[发明专利]PMMA的自动化成型工艺

说明书

本发明公开了一种PMMA的自动化成型工艺，包括以下步骤：PMMA板材来料检验,PMMA板材来料性能包括材料基本性能、力学性能、热学性能和电学性能；切割；对板材进行CNC加工，其中，采用的刀具规格为Ф3和Ф6中的至少一种；打磨抛光；喷涂油漆；烘烤；对产品进行组装和性能测试，检验合格后进行包装。本发明在减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命；适用于用于航天和建筑用有机玻璃、信号灯外罩、商用广告牌、卫浴设施和高档家电面板，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

技术领域

本发明属于材料成型的技术领域，尤其涉及到一种PMMA的非注塑成型外的其它成型工艺。

背景技术

PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)，俗称有机玻璃，以丙烯酸及其酯类聚合所得到的聚合物统称丙烯酸类树酯，相应的塑料统称聚丙烯酸类塑料，具有高硬度、高强度、高刚度、高机械强度以及高透明度等优点，而且耐热不变形，电气和介电绝缘性良好，适应天气能力变化，低吸水率；另外PMMA还不易划伤并易于抛光，它能随温度变化保持强度稳定，并耐紫外线照射，工作温度从零下40度到90度。PMMA的优点使得其具有广泛的应用，主要应用于航天和建筑用有机玻璃、信号灯外罩、商用广告牌、卫浴设施和高档家电面板。

现有技术中，行业内PMMA普遍通过模内注塑进行塑胶成型，此种技术具有以下局限性：一、一套模具只能生产一种产品，从而增加产品的生产成本；二、在产品成型件，现需要准备模具，对来料进行烘料等处理，很大程度上增加了产品的生产周期；三、模内注塑成型将来料进行熔融后重新成型，一定程度上降低了来料的物性，同时模内温度相对较高，对设备的要求较高。

中国专利公布号为CN 106180829 A，公开了“一种CNC加工工艺方法”，CNC铣削方式分为顺铣和逆铣两种加工方式，逆铣加工的表面粗糙度要优于顺铣加工的表面粗糙度，虽然缩短了加工周期，降低了生产成本，一定程度上改善了产品表面的粗糙度，但产品表面的光泽度和硬度等存在严重的缺陷。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种PMMA的自动化成型工艺，减少生产成本的同时提高了产品的质量，缩短了生产周期，使产品的耐腐蚀性、耐磨性和耐刮擦性得到显著的提升，延长其使用寿命，保证表面的光泽度和美观度；适用于用于航天和建筑用有机玻璃、信号灯外罩、商用广告牌、卫浴设施和高档家电面板，还适用于制造机器人外壳以及手臂、眼晶、耳朵和手掌等关键零部件。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种PMMA的自动化成型工艺，所述自动化成型工艺包括以下步骤：

一、PMMA板材来料检验：对PMMA板材来料的性能进行检验，所述PMMA板材来料性能包括材料基本性能、力学性能、热学性能和电学性能，所述材料基本性能指PMMA板材的密度为1.15-1.25g/cm³，且吸水率为0.28-0.32％；所述力学性能指PMMA板材的屈服抗拉强度为68-72MPa，极限抗拉强度为71-74MPa，极限拉应变为4.5-5.2％，抗冲击韧度为14-16kJ/cm²，缺口冲击韧度为1.4-1.6kJ/cm²，洛式法球压硬度为182-187HRC，邵氏硬度为123-127D，且抗弯强度为3250-3350MPa；所述热学性能指PMMA板材的维卡软化温度为98-103℃，热畸变温度为94-96℃，线性膨胀系数为(0.65-0.72)ⅹ10^-4K^-1，且热导率为0.17-0.21W/(m*K)；所述电学性能指PMMA板材的体积电阻≥10¹⁵Ω，表面电阻≥10¹⁵Ω，介电常数为2.8-3.0，介电损耗因数为0.028-0.032且介电强度为28-32KV/mm；

二、切割：根据客户提供的产品图纸采用切割机对来料板材进行切割；