[发明专利]一种自动凸轮轴测量仪的校准控制方法

说明书

一种自动凸轮轴测量仪的校准控制方法，包括：轴向误差测量校准：主轴顶尖与尾座顶尖的同轴度，轴向测量装置移动时对顶尖连线的平行度，主轴顶尖斜向的跳动量校准等；径向测量误差校准：径向测量装置移动时对顶尖连线的垂直度，径向测量装置的示值误差，径向测量重复性，角度误差测量校准，起测点测量重复性，升程测量综合误差等。规范的装备制造企业生产中普遍使用的凸轮轴测量仪的校准控制方法，通过校准各类凸轮轴仪器的计量特性以确定其本身技术状态，从而满足技术测量和使用要求；按照规定的误差允许值评定凸轮轴测量仪的符合性，以实现测量结果准确一致，并符合国家统一的量值溯源要求，进而确保产品检测质量的提高。

技术领域

本发明属于装备制造领域，涉及一种精密仪器的检测技术，尤其涉及一种自动凸轮轴测量仪的校准控制方法。

背景技术

发动机作为动力机械的核心单元，对装备制造业的技术进步发挥着十分关键的作用。凸轮轴作为发动机主要零件之一，其功能是驱动发动机整个配气系统及其附件的准确快速运行，保证充气系数、功率输出、动力性能及废气排放等达标。凸轮轴质量的高低直接影响到发动机的油耗、噪音等主要性能指标；而凸轮轴测量仪是保证产品质量必不可少的精密检测设备，在凸轮轴及曲轴检测中得到了广泛应。因此，保证凸轮轴测量仪的测量精度及性能显得尤为重要。

目前，对凸轮轴测量仪测量精度没有统一的校准确认方法，一些企业常常采取实物测量数据比对的一致性确定仪器性能。在规定条件下，用相同准确度等级的两个凸轮轴自动测量仪，对同一实物凸轮测量数据进行相互比较，如果认定数据与参考数据趋向一致，则认为被认定凸轮轴测量仪的精度符合要求。可是在数据比对时，往往只注意认定数据与参考数据的一致性，而忽略了参考数据的正确性，片面地追求认定数据与参考数据相一致，将导致凸轮轴测量仪精度认定的方法缺少正确性、合理性；而对多数不具备条件的企业，往往采用选取一个优质的凸轮轴作为核查标准，对凸轮轴仪器进行数据核查，以保证测量的相对稳定性。

因此，对凸轮轴测量仪而言，实物凸轮轴测量数据比对的方法，只能确定测量数据稳定性并不能确定仪器的准确性。如果根据实物凸轮的技术要求、公差要求，以及凸轮升程误差变化的规律性，建立一个正确测量校准评定标准，保证凸轮轴测量仪的测量精度及性能的稳定性，进而使测量的凸轮轴产品数据准确可靠，不但可以省去实物比对昂贵的费用，避免厂商及用户同对测量认定数据的争议，还可以大大缩短精度认定的时间，使凸轮轴测量品质的认定工作简便、准确、收到事半功倍的效果。

目前，在生产过程中使用的各种国内外制造的凸轮轴测量仪，在发动机产品质量检测中发挥着不可替代的作用；自动式凸轮轴测量仪包括立式结构和卧式结构两种，自动式仪器通过计算机控制圆周分度测量装置、径向测量装置和轴向测量装置三个子系统，可完成从参数输入、测量选择控制、数据采集处理、结果输出等工作。由于国家尚未规定该类仪器的校准控制方法，也没有统一的检测结果评价标准，使得在用的仪器准确度难以保证，导致了一些长期使用的凸轮轴测量仪测量精度逐步降低，不但会使其检测凸轮轴的结果产生误判，直接影响了机械产品的品质提升；而且一旦仪器失准就会造成凸轮轴的批量事故，甚至导致使用的整个发动机报废，其潜在风险应该引起相关方高度重视，并应尽快采取措施加以解决。

为确保各类凸轮轴测量仪能够满足检测技术要求及使用要求，必须明确其主要计量特性、校准方法及质量控制方法，并使之能够按照国家量值系统要求有效溯源以确保其量值准确可靠，所以提出统一规范的自动凸轮轴测量仪校准控制方法非常必要。

发明内容

本发明的目的在于针对装备制造业生产过程中使用的凸轮轴测量仪，提供一种满足技术检测和使用要求、规范可行的凸轮轴测量仪校准控制方法。

校准环境条件要求：温度20±2℃，温度变化每小时不超过1℃；精度校准时，标准器与仪器恒温时间不得小于4小时；仪器周围不应有影响仪器正常工作的振动等。

本发明采用如下技术方案达到上述目的：具体校准控制步骤如下：

1．轴向误差测量校准