[发明专利]一种采用水平连铸工艺生产碲青铜棒的方法

说明书

本发明涉及一种采用水平连铸工艺生产碲青铜棒的方法，其包括如下步骤：以重量百分比计，按Te 0.4～0.7％、P 0.004～0.012％、Mg≤0.01％、稀土≤0.035％、Cu余量进行配料；按将原料分别在熔化炉和保温炉中熔炼，熔炼温度为1150℃～1300℃；对熔炼后的原料进行引拉，获得中间品碲青铜棒，其中引拉温度为1150℃～1300℃，牵引速度为200mm/min～300mm/min，截距为4～8mm；将中间品碲青铜棒依次进行扒皮、延伸和退火、压光矫直，获得成品碲青铜棒。本发明所述的碲青铜棒水平连铸工艺在保温炉直接加入碲，同时进行保护，减少碲的烧损，连铸出来的棒材表面质量完好，成分均匀，无需进行挤压操作，直接得到需要的毛坯，该水平连铸工艺有利于降低生产成本，提高生产的高效性，弥补了水平连铸工艺生产碲青铜棒材的空白。

技术领域

本发明涉及熔炼铸造领域，尤其涉及一种碲青铜棒的生产方法，其采用水平连铸工艺。

背景技术

碲铜属于青铜的一种，主要合金原属包括Te、P、Cu，用以填补铜合金紧密加工材料的空白。碲铜合金材料兼顾了极好的易切削性能和优良的导电、导热性能，同时具备抗腐蚀和抗电烧蚀性能，冷热加工性能较好，可锻造、铸造、挤压拉制、冲制模压。产品可加工成板、片、棒、丝、管等型材和多种异型材，可以很好的适应我国汽车行业，电子行业快速发展，对高导电高导热易加工的铜合金的需求。

在以往碲青铜的生产过程中，主要以挤压方式生产碲青铜棒材。从生产工艺角度考虑，传统的碲青铜棒材生产采用挤压工艺使得生产工序拉长，同时能耗、投资成本、设备运行成本均比较高；从技术角度考虑，碲青铜中的碲是一种易烧损的元素，会随着浇铸过程中发生烧损，进而熔体碲含量不断的降低，影响到材料成分的均匀性，从上述两方面考虑，虽然采用挤压工艺可以获得较好的材料微观组织，但是能耗、人力成本、设备成本、原料成本相对于水平连铸工艺均比较高，严重限制了碲青铜往高效、低耗的长期发展目标进程。上述挤压工艺导致碲青铜的生产成品居高不下，这严重限制了国内碲青铜行业的发展。

为降低生产成本，实现碲青铜的生产可持续发展，同时减少铸造过程碲青铜中碲的烧损，目前急需一种工艺更为先进的碲青铜棒的生产方法。在目前相关报告，均未涉及采用水平连铸的工艺生产碲青铜棒材的方法。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的问题，提出一种采用水平连铸生产碲青铜棒材的方法，其弥补了国内外碲青铜行业采用水平连铸工艺生产碲青铜棒材的空白，该水平连铸工艺可有利于降低生产成本，提高生产的高效性，进一步推动碲青铜行业的发展，对我国工业发展具有显著的推动作用。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种碲青铜棒的生产方法，该生产方法采用水平连铸工艺，包括如下步骤：

步骤1)选取原料，其中按重量百分比计，所述原料成分包括：Te 0.4～0.7％，P0.004～0.012％，Mg≤0.01％，稀土≤0.035％，Cu余量；

步骤2)将步骤1)中原料按预定顺序分别在熔化炉和保温炉中熔炼，所述熔炼温度为1150℃～1300℃；

步骤3)将步骤2)中熔炼后的原料进行引拉，获得中间品碲青铜棒；其中引拉温度为1150℃～1300℃，牵引速度为200mm/min～300mm/min，截距为4～8mm；

步骤4)对步骤3)制得的中间品碲青铜棒依次进行扒皮、延伸和退火、压光矫直，获得成品碲青铜棒。

进一步地，在所述原料中，Cu采用紫铜排；Te采用纯碲，Te99.5wt％；P用磷铜中间合金，其中磷的占比为12～20wt％(16％左右)；Mg采用纯镁块；稀土采用镧铈稀土，其稀土含量≥99.5wt％。

进一步地，所述步骤2)中的熔化炉和保温炉均采用300kg中频炉。