[发明专利]一种采用水平连铸工艺生产碲青铜棒的方法

权利要求书

1.一种碲青铜棒的生产方法，其特征在于，所述生产方法采用水平连铸工艺，包括如下步骤：

步骤1)选取原料；其中，按重量百分比计，所述原料成分包括：Te 0.4～0.7％，P 0.004～0.012％，Mg≤0.01％，稀土≤0.035％，Cu余量；

步骤2)在熔炼炉先放入Cu，待熔化后，表面覆盖8～10公分木炭，保温0.5h以上；将铜液转入保温炉，同时加入木炭覆盖，厚度10公分以上，随后加入铜箔包好的P和Mg，然后把铜箔包好的Te放入铜液中，用石墨罩把Te压入铜液中熔化，各步骤均保温15min，温度控制在1150℃～1300℃；待铜液成分调整合格后，将铜箔包好的稀土加入铜液，保温10min以上；

步骤3)将步骤2)中熔炼后的原料进行引拉，获得中间品碲青铜棒；其中引拉温度为1150℃～1300℃，牵引速度为200mm/min～300mm/min，截距为4～8mm；步骤4)对步骤3)制得的中间品碲青铜棒依次进行扒皮、延伸和退火、压光矫直，获得成品碲青铜棒；

其中，在所述原料中，Cu采用紫铜排；Te采用纯碲，Te99.5wt％；P用磷铜中间合金，其中磷的占比为12～20wt％；Mg采用纯镁块；稀土采用镧铈稀土，其稀土含量≥99.5wt％；

其中，所述延伸和退火过程依次包括中间过道退火、高温退火、延伸和成品退火；其中，所述延伸过程将中间品碲青铜棒延伸到成品Φ13.5mm，加工率在60.57％；所述中间过道退火的温度为500～580℃，时间为2～5h；所述高温退火的温度为700～900℃，时间为1～2h；所述成品退火的温度为300～500℃，时间为1～3h。

2.根据权利要求1所述的一种碲青铜棒的生产方法，其特征在于，所述步骤2)中的熔炼炉和保温炉均采用300kg中频炉。

3.根据权利要求1所述的一种碲青铜棒的生产方法，其特征在于，在所述扒皮过程中，扒皮量在20丝～50丝，其采用扒皮模进行扒皮。

4.根据权利要求3所述的一种碲青铜棒的生产方法，其特征在于，所述扒皮模的材质选用钨钢，锥度为2～4°；其中，所述扒皮模选自平模或者凸模中的一种。

5.根据权利要求1所述的一种碲青铜棒的生产方法，其特征在于，所述压光矫直采用压光矫直机进行矫直处理，直度控制在5mm/m以下。