[发明专利]一种采用水平连铸工艺生产碲青铜棒的方法有效

专利信息
申请号: 201810241566.1 申请日: 2018-03-22
公开(公告)号: CN108273973B 公开(公告)日: 2020-05-22
发明(设计)人: 欧阳好;巢国辉;裘桂群;李正 申请(专利权)人: 宁波金田铜业(集团)股份有限公司
主分类号: B22D11/14 分类号: B22D11/14;B22D11/12;C22F1/08;C22C1/02
代理公司: 上海申新律师事务所 31272 代理人: 俞涤炯
地址: 315000 浙江*** 国省代码: 浙江;33
权利要求书: 查看更多 说明书: 查看更多
摘要: 发明涉及一种采用水平连铸工艺生产碲青铜棒的方法,其包括如下步骤:以重量百分比计,按Te 0.4~0.7%、P 0.004~0.012%、Mg≤0.01%、稀土≤0.035%、Cu余量进行配料;按将原料分别在熔化炉和保温炉中熔炼,熔炼温度为1150℃~1300℃;对熔炼后的原料进行引拉,获得中间品碲青铜棒,其中引拉温度为1150℃~1300℃,牵引速度为200mm/min~300mm/min,截距为4~8mm;将中间品碲青铜棒依次进行扒皮、延伸和退火、压光矫直,获得成品碲青铜棒。本发明所述的碲青铜棒水平连铸工艺在保温炉直接加入碲,同时进行保护,减少碲的烧损,连铸出来的棒材表面质量完好,成分均匀,无需进行挤压操作,直接得到需要的毛坯,该水平连铸工艺有利于降低生产成本,提高生产的高效性,弥补了水平连铸工艺生产碲青铜棒材的空白。
搜索关键词: 一种 采用 水平 铸工 生产 青铜 方法
【主权项】:
1.一种碲青铜棒的生产方法,其特征在于,所述生产方法采用水平连铸工艺,包括如下步骤:步骤1)选取原料;其中,按重量百分比计,所述原料成分包括:Te 0.4~0.7%,P 0.004~0.012%,Mg≤0.01%,稀土≤0.035%,Cu余量;步骤2)将步骤1)中原料按预定顺序分别在熔化炉和保温炉中熔炼,所述熔炼温度为1150℃~1300℃;步骤3)将步骤2)中熔炼后的原料进行引拉,获得中间品碲青铜棒;其中引拉温度为1150℃~1300℃,牵引速度为200mm/min~300mm/min,截距为4~8mm;步骤4)对步骤3)制得的中间品碲青铜棒依次进行扒皮、延伸和退火、压光矫直,获得成品碲青铜棒。
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  • 2023-05-15 - 2023-08-11 - B22D11/14
  • 本发明属于连铸浇钢领域,涉及一种连铸机用新型结晶器口排烟系统及方法,包括分别设置在中间包车与结晶器盖板间的盖板外抽风口以及设置在结晶器盖板内的盖板内抽风口,盖板外抽风口与盖板内抽风口通过管路联通有排烟机,盖板外抽风口、盖板内抽风口与排烟机之间设置有过滤器。本发明能够有效解决浇钢过程中的粉尘的污染,蒸汽对浇钢作业人员观察视线的影响,蒸汽大引起的粘结、皮下气泡等安全、职业健康、铸坯质量问题。
  • 一种铜杆生产用上引炉送料架-202320676059.7
  • 包焓;程燕萍 - 江西万兴铜业有限公司
  • 2023-03-30 - 2023-08-11 - B22D11/14
  • 本实用新型公开了一种铜杆生产用上引炉送料架,包括T型底座,所述T型底座顶部左侧固定连接有导料架,所述导料架右侧设有整料箱,所述整料箱右侧设有排料座,所述导料架包括侧挡板、第一螺纹杆,所述侧挡板对称设置于第一螺纹杆两端,且侧挡板底侧与T型底座固定连接,通过导料辊在第一螺纹杆上进行横向位移,可以使导料辊可以从不同位置处进行导料操作,避免在送料过程中铜杆悬置导致其发生铜杆弯度过大的情况发生,可以进一步提高铜杆的收卷效果,能够自主的将铜杆温度的排线卷绕,避免铜杆卷绕堆积在收卷筒的一个位置,不需要在收卷设备上设置多余的限位结构,使收卷操作的送料过程中更加的自动化,操作便捷。
  • 一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具-202320553167.5
  • 李加泉;李家洲 - 李加泉;李家洲
  • 2023-03-21 - 2023-08-08 - B22D11/14
  • 本实用新型公开了一种用于上引连铸机结晶器的铜型材石墨模具,属于铜型材上引连铸生产技术领域;包括圆筒状的模具外壳和设置在模具外壳内的芯柱,芯柱的底部设置在位于模具外壳下端的模具底座上,芯柱与模具外壳之间构成空腔,模具外壳的底部周围设置有多个与空腔连通的通孔;空腔的上端内配合设置有模具开口隔断,芯柱的上端面上设置有一字型开口,一字型开口与模具开口隔断在圆周方向上交错分布。本实用新型的铜型材石墨模具中分别通过设置模具开口隔断和一字型开口,改变了原本的铜管或铜杆的成型结构,使其能够适用于特殊行业的生产加工,具有更快的熔化速度和生产效率,更少的杂质产生。
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