[发明专利]清香型烟叶的散叶烘烤工艺

说明书

本发明涉及一种清香型烟叶的散叶烘烤工艺，它包括以下依序进行的烘烤期：(1)变黄前期；(2)变黄中期；(3)变黄后期；(4)干尖期；(5)干片期；(6)干筋期；步骤(2)具体控制条件为：将变黄前期结束后的干球温度升至40℃，湿球温度控制为40℃，少量排湿让湿球温度从40℃降至39℃，稳温烘烤16‑18h；之后再少量排湿，使湿球温度降至38℃或37℃，稳温烘烤14‑16h；接着将干球温度升至为41℃，并加大排湿让湿球温度降至37℃或36℃，稳温烘烤8‑10h。本发明的工艺工艺能够有效解决下部叶烤后烟叶基尖差大、叶片薄；上部叶挂灰严重、色深、僵硬等问题；该工艺特别适用于一些清香型烟叶的烘烤。

技术领域

本发明涉及一种清香型烟叶的散叶烘烤工艺。

背景技术

近年来，全国各地经过对密集式烤房的试验和推广，使烤烟密集式烘烤工艺技术逐步完善。现有的密集式烘烤工艺如挂竿密集式烤房烘烤工艺，容量仍不够大，不仅费时、效率低，而且烤后常出现烟叶叶片薄、烤透率差、质地差、烤坏烟等问题，这种挂竿密集式烤房烘烤工艺的技术指标并不适用于散叶烘烤，特别不适用于一些清香型烟叶(如CB-1、红花大金元等)的烘烤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘烤省力、高效且能得到高质量烟叶的清香型烟叶的散叶烘烤工艺。

本发明的目的通过如下技术方案实现：一种清香型烟叶的散叶烘烤工艺，它包括以下依序进行的烘烤期：

(1)变黄前期；(2)变黄中期；(3)变黄后期；(4)干尖期；(5)干片期；(6)干筋期；

其中，步骤(2)变黄中期的具体控制条件控制为：

以1℃/1-2h的升温速度，将变黄前期结束后的干球温度升至40℃，湿球温度控制为40℃，接着控制风机正转，缓慢开窗，先少量排湿，让湿球温度从40℃降至39℃，然后在干球温度为40℃，湿球温度为39℃下，稳温烘烤16-18h,至底层烟叶6-7成黄；之后再缓慢开窗，再次少量排湿，使湿球温度从39℃降至38℃或37℃，在干球温度为40℃，湿球温度为38℃或37℃下，稳温烘烤14-16h，至底层烟叶7-8成黄，叶尖基本倒伏；

接着以1℃/1-2h的升温速度将干球温度由40℃升至为41℃，并加大排湿让湿球温度降至37℃或36℃，之后在干球温度为41℃、湿球温度为37℃或36℃下稳温烘烤8-10h，至底层叶片9成黄以上，主脉带青。

较之现有技术而言，本发明的优点在于：本发明的工艺是一种阶段式升温的烘烤工艺，该工艺能够有效解决下部叶烤后烟叶基尖差大、叶片薄；上部叶挂灰严重、色深、僵硬等问题；完善了整套散叶烘烤工艺，简化烘烤环节，大大降低烘烤环节的人工成本，另外该工艺特别适用于一些清香型烟叶(如CB-1、红花大金元等)的烘烤。该工艺在变黄中期先缓慢开窗、少量排湿，让湿球温度从40℃降至39℃，然后稳温烘烤，之后再少量排湿将湿球温度降至38℃或37℃，最后再加大排湿量让湿球温度降至37℃或36℃，在变黄中期就采用此种先少量排湿再加大排湿量的方法能够有效防止底青并能够最大化的保留烟叶自身的香气，该方法特别适用于我国东南区清香型烟叶的散叶烘烤，大大提高了烟叶的品质。另外，该工艺可以说是一种超密集清香型烟叶的散叶烘烤工艺，该工艺的烘烤容量可达每烤12000斤，而传统的挂竿密集式烘烤工艺只能达到每烤烘烤8000斤，可见本发明的清香型烟叶的散叶烘烤工艺还具有大容量的优点，特别适用于烟叶种植量大的农场中。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明内容进行详细说明：

一种清香型烟叶的散叶烘烤工艺，它包括以下依序进行的烘烤流程：

(1)变黄前期；(2)变黄中期；(3)变黄后期(变黄后期时，烤房中的烟叶处于凋萎期)；(4)干尖期；(5)干片期；(6)干筋期。