[发明专利]一种核壳结构丙烯酸酯粉末胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种核壳结构水性丙烯酸酯粉末胶及其制备方法。该制备方法先将乳化剂加入水中，再加入软单体、硬单体、功能性单体混合均匀，磁力搅拌形成预乳液。升温至75～80℃，在反应器中加入缓冲溶液，在N₂氛围中，滴加20～50％质量的预乳液和1/2～3/4质量的引发剂，搅拌反应制备初乳液；保温后，滴加剩余的引发剂和预乳液，加入链转移剂，滴加结束后，保温1～2h，降温出料；加入偶联剂、纳米碳酸钙或SiO₂、聚乙烯醇水溶液，分散后室温超声处理，喷雾干燥。本发明粉末胶环保无毒，既保证了粘接性能，也具有很好的耐水性能，可以在复杂精密的条件下使用，生产成本低，操作简单，所需时间短。

技术领域

本发明涉及一种压敏胶，特别是涉及一种核壳结构水性丙烯酸酯粉末胶及其制备方法；属于压敏胶材料制造领域。

背景技术

水性丙烯酸酯压敏胶黏剂近年来发展迅速，广泛应用在在医用胶带，标签，导电胶、表面保护胶带和压敏性标签等方面，与溶剂型丙烯酸酯压敏胶相比，其具有成本低，安全，无公害，合成操作容易，聚合时间短，流变可控性强等优点；随着环保意识的提高，无毒、无污染的水性丙烯酸酯胶黏剂日益得到重视，其需求和应用范围都在扩大，呈持续上升趋势。但是由于水性丙烯酸酯压敏胶粘接性能比较强，很难应用于一些复杂精密的空间，比如说螺丝零件的固定，这限制了水性丙烯酸酯压敏胶的使用。

发明内容

本发明的首要目的在于克服现有技术的缺陷，用简单高效的实验方案，对丙烯酸酯压敏胶制备进行改进，获得一种环保低成本具有核壳结构水性丙烯酸酯粉末胶的制备方法，有利于产品进一步开发和转型。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种核壳结构丙烯酸酯粉末胶的制备方法，包括如下步骤：

1)将乳化剂加入水中，再加入软单体、硬单体、功能性单体混合均匀，磁力搅拌10～30min形成预乳液；所述软单体、硬单体、功能性单体构成单体；所述乳化剂添加量为单体总质量的1～3％；所述水添加量为单体总质量的20～40％；

所述软单体为醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异葵、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸环己酯、丙烯酸丁酯中的一种或多种；所述软单体添加量为单体总质量的65～82％；

所述功能性单体为衣康酸、丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或多种；所述功能性单体添加量为单体总质量的1～1.5％；

所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸甲酯中的一种或多种；所述硬单体添加量为单体总质量的12～17％；

2)升温至75～80℃，在反应器中加入缓冲溶液，在N₂氛围中，同时滴加20～50％质量的预乳液和1/2～3/4质量的引发剂，搅拌反应30～60min，制备初始乳液；保温10～40min后，滴加剩余的引发剂和预乳液，加入链转移剂，滴加时间为3～4h；

3)滴加结束后，80～90℃保温1～2h降温出料，形成乳化液；

4)向步骤3)中加入偶联剂、纳米碳酸钙或SiO₂、聚乙烯醇水溶液，40～50℃分散3～15min后室温超声处理10～30min；所述偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-缩水甘油醚基丙基甲基二乙氧基硅烷、γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-巯丙基三甲氧基硅烷、γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种；

5)将步骤4)所得产物经喷雾干燥得到核壳结构丙烯酸酯粉末胶。