[发明专利]PVF/B自粘换位导线及其制备方法

权利要求书

1. PVF/B自粘换位导线，其特征是：包括铜扁线导体（1）、PVF/B绝缘漆层（2）、环氧自粘漆层（3）和B级绝缘纸层（4）；所述铜扁线导体（1）外层包覆PVF/B绝缘漆层（2），环氧自粘漆层（3）设置于PVF/B绝缘漆层（2）外层，B级绝缘纸层（4）设置于环氧自粘漆层（3）外层；

所述PVF/B绝缘漆按重量份计配方为：缩醛树脂19-21份，甲酚甲醛树脂3份，三聚氰胺甲醛树脂2份，糠醛溶剂20-21份，甲酚溶剂45-50份；

所述环氧自粘漆按重量份计配方为：固体环氧树脂28-32份，液体环氧树脂18-20份，二甲苯溶剂42-45份，固化剂3.5-4份；

所述B级绝缘纸按重量份计配方为：木质纤维72-74份，芳纶纤维22-24份和丙烯酸粘结剂1-1.2份。

2.如权利要求1所述PVF/B自粘换位导线，其特征是：所述固化剂具体为脂环多元胺型环氧树脂固化剂。

3.一种PVF/B自粘换位导线的制备方法，其特征是，制备步骤如下：

（1）PVF/B绝缘漆的制备：将加入甲醇的聚醋酸乙烯酯在常温下以25-35r/min搅拌19-21h生成聚乙烯醇，在聚乙烯醇中加入甲醛在常温下以25-35r/min搅拌10-14h，聚乙烯醇在甲醛的缩合反应下生成聚乙烯醇缩甲醛树脂，以缩醛树脂为基材加入甲酚甲醛和三聚氰胺甲醛在常温下以25-35r/min搅拌7-9h，在改性后的缩醛树脂中加入糠醛和甲酚，在常温下以55-65r/min搅拌3.5-4.5h制成PVF/B绝缘漆；

（2）环氧自粘漆的制备：在固体环氧树脂中加入二甲苯溶剂，加热至40-44℃以180-220r/min搅拌3.5-4.5h至充分溶解为透明液体，再加入液体环氧树脂在常温下继续搅拌115-125min，加入固化剂在常温下搅拌25-35min制成环氧自粘漆；

（3）B级绝缘纸的制备：在木质纤维中加入丙烯酸粘结剂在常温下以90-110r/min搅拌55-65min；继续在绝缘木浆中加入芳纶纤维加热至55-65℃搅拌2h；将混合纤维纸浆过滤杂质，将混合纤维纸浆送入连续造纸生产线制成B级绝缘纸；

（4）铜扁线导体的制备：将直径8mm的铜杆经过模具拉丝制成直径5mm的铜线，经过压扁机改变铜线横截面的形状后，再经过4-6道模具拉丝制成铜扁线导体；

（5）自粘PVF/B漆包铜扁线的制备：利用可移动涂漆模具在步骤（4）制备所得铜扁线导体表面涂覆步骤（1）制备所得PVF/B绝缘漆，烘干后形成PVF/B绝缘漆层；利用固定涂漆模具在PVF/B绝缘漆层外表面涂覆步骤（2）制备所得环氧自粘漆，烘干后形成环氧自粘漆层，制成自粘PVF/B漆包铜扁线；

（6）PVF/B自粘换位导线的制备：将若干根自粘PVF/B漆包铜扁线经过换位导线装置编制组合成换位导线线束，利用绕包装置将分切后的步骤（3）制备所得的B级绝缘纸带绕包在换位导线线束外面形成B级绝缘纸层，制成PVF/B自粘换位导线；

步骤（5）中采用漆包机烘炉进行烘干；漆包机烘炉的下部温度控制在150-250℃、中部温度控制在250-350℃，上部温度控制在350-450℃，烘干线速度控制在10 -15m/min。

4.如权利要求3所述PVF/B自粘换位导线的制备方法，其特征是：步骤（6）中所述B级绝缘纸带的绕包张力控制在10-20N之间。