[发明专利]一种高可靠性的低合金钢制备方法

权利要求书

1.一种高可靠性的低合金钢制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、准备低合金钢原料：准备碳粉、铬粉、钼粉、锰粉、镍粉、钴粉、钛粉和铁粉，备用；

S2、铁粉的球磨细化：将铁粉置于球磨机中，加入球磨助剂，进行球磨细化1～3h，球磨时研磨球和铁粉的质量比为2～3：1，球磨结束即得细化铁粉；

S3、低合金钢的熔炼：以0.65～0.85m³/h的流量向熔炼炉中通入氮气，并持续40min以上，再将步骤S2得到的细化铁粉加入到熔炼炉中，再加入碳粉、铬粉、钼粉、锰粉、铝粉、硅粉、镍粉、钴粉、钛粉，加热使各原料熔化，得初熔炼液，向初熔炼液中加入精炼剂，进行精炼，即得低合金钢熔炼液；

S4、浇铸：将步骤S3制备的低合金钢熔炼液在模具中浇铸，然后以程序降温的方式冷却至室温，再进行温度为700～750℃的淬火操作1次和温度为500～540℃的回火操作40～50min，再随炉冷区至200℃后，空冷至室温，即得低合金钢成品。

2.根据权利要求1所述的一种高可靠性的低合金钢制备方法，其特征在于，所述研磨球为直径为10mm的钢球与直径为20mm的钢球按照个数比为1～2：1进行组合。

3.根据权利要求1所述的一种高可靠性的低合金钢制备方法，其特征在于，所述球磨助剂包括以下重量份的原料：十二烷基磺酸钠0.3～0.6份，单硬脂酸甘油醇0.2～0.4份，六偏磷酸钠0.1～0.3份，水10～15份，乙醇40～50份。

4.根据权利要求1所述的一种高可靠性的低合金钢制备方法，其特征在于，所述球磨助剂包括以下重量份的原料：十二烷基磺酸钠0.4份，单硬脂酸甘油醇0.3份，六偏磷酸钠0.2份，水13份，乙醇45份。

5.根据权利要求1所述的一种高可靠性的低合金钢制备方法，其特征在于，所述低合金钢熔炼液包括以下重量百分比的原料：C 0.03％～0.06％，Cr 0.10％～0.12％，Mo 0.24％～0.38％，Mn 0.09％～0.12％，Al 0.05％～0.08％，Si 0.02％～0.06％，Ni 0.40％～0.44％，Co 0.5％～0.8％，Ti 0.06％～0.11％，余量为Fe和不可避免的杂质。

6.根据权利要求1所述的一种高可靠性的低合金钢制备方法，其特征在于，所述程序降温的程序为1～5min以5℃/min的速度降温，6～10min以10℃/min的速度降温，11～15min以15℃/min的速度降温，16min以后以20℃/min的速度降至室温。