[发明专利]一种灯泡自动组装机构在审
申请号: | 201810201811.6 | 申请日: | 2018-03-12 |
公开(公告)号: | CN108406302A | 公开(公告)日: | 2018-08-17 |
发明(设计)人: | 郭祥 | 申请(专利权)人: | 湖北阳超机电科技有限公司 |
主分类号: | B23P21/00 | 分类号: | B23P21/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 448000 湖北省荆门市高新区*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组装构件 工装台 支撑箱 振动料盘 上端 灯泡 自动组装机构 报警指示灯 机械手 驱动电机 伸缩气缸 输送工件 伺服电机 气缸 前部 组装 驱动 移动 | ||
本发明公开了一种灯泡自动组装机构,包括支撑箱、第一箱体、第二箱体、第一振动料盘、第一工装台、第二工装台、第一组装构件、第二组装构件和第三组装构件,第一箱体和第二箱体分别设置在支撑箱的后部,第一工装台和第二工装台分别设置子在支撑箱的上端左右前部,第一组装构件、第二组装构件和第三组装构件均分别设置在支撑箱的上端中间位置,第一振动料盘安装在支撑箱的上端后部。本发明有益效果:本发明振动料盘、工装台、组装构件、报警指示灯,振动料盘可均匀的输送工件,工装台设置有伺服电机和伸缩气缸可实移动,组装构件利用驱动电机和气缸,驱动机械手对灯泡进行组装,结构简单,安全可靠。
技术领域
本发明涉及灯泡组装技术领域,尤其是一种灯泡自动组装机构。
背景技术
一般的LED 灯泡通过人机混合型的半自动化组装,部分组装工位仍需人工手工完成,如装配精度要求高的工位。在大批量生产过程中,由于工人长时间的工作,往往因人的疲劳或疏忽或其他因素导致装配的产品不一致或产品漏检。
现有的组装工厂组装时不同的工位间一般拆分成多条生产线,各个工序成直线排列,存在工位占用空间大、机械自动化程度不高、布置不合理等问题。
因此,对于上述问题有必要提出一种灯泡自动组装机构。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明的目的在于提供一种灯泡自动组装机构。
一种灯泡自动组装机构,包括支撑箱、第一箱体、第二箱体、第一振动料盘、第一工装台、第二工装台、第一组装构件、第二组装构件和第三组装构件,所述第一箱体和第二箱体分别设置在支撑箱的后部,所述第一工装台和第二工装台分别设置子在支撑箱的上端左右前部,所述第一组装构件、第二组装构件和第三组装构件均分别设置在支撑箱的上端中间位置,所述第一振动料盘安装在支撑箱的上端后部。
优选地,所述第一箱体内设置有第二振动料盘,所述第二箱体内设置有第三振动料盘。
优选地,所述第二振动料盘通过第一料道连接第一组装构件,所述第三振动料盘通过第二料道连接第一组装构件。
优选地,所述第一振动料盘通过第三料道连接第三组装构件。
优选地,所述第一工装台设置有第一伺服电机和第一伸缩气缸。
优选地,所述第二工装台设置有第二伺服电机和第二伸缩气缸。
优选地,所述第一组装构件、第二组装构件和第三组装构件均设置有驱动电机和气缸。
优选地,所述支撑箱、第一箱体和第二箱体的底部均设置有支撑脚和滑轮。
优选地,所述第一箱体和第二箱体的上端分别设置有第一报警指示灯和第二报警指示灯。
由于采用上述技术方案,本发明有益效果:本发明振动料盘、工装台、组装构件、报警指示灯,振动料盘可均匀的输送工件,工装台设置有伺服电机和伸缩气缸可实移动,组装构件利用驱动电机和气缸,驱动机械手对灯泡进行组装,结构简单,安全可靠。
附图说明
图1和图2是本发明的结构图;
图3是本发明的后侧视结构图;
图4是本发明的支撑箱与工装台结构图;
图5是本发明的第一工装台结构图;
图6是本发明的第二工作台结构图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
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