[发明专利]一种电极的制备工艺

说明书

本发明公开了一种电极的制备工艺，包括：喷砂打磨步骤：取电极基体置于喷砂机中进行喷砂处理；高温退火步骤：电极基体经过喷砂处理后，置于高温炉中进行退火；碱洗除油步骤：电极基体经过高温退火后，置于碱溶液中浸泡并用清水洗净；酸洗蚀刻步骤：电极基体经过碱洗除油后，置于酸溶液中浸泡并用清水洗净；涂覆烧结步骤：电极基体经过酸洗蚀刻后，依次反复进行涂覆贵金属涂层液、烘干和烧结处理；高温较平步骤：电极基体经过涂覆烧结后，进行高温较平。本发明所提供的电极的制备工艺，在制备过程中通过喷砂打磨、高温退火、碱洗除油、酸洗蚀刻、高温较平等关键的步骤，保证电极基体与涂层具有优异的结合力，保证了电极具有优良的平整度。

技术领域

本发明涉及电极技术领域，尤其涉及一种电极的制备工艺。

背景技术

随着地球上水资源的不断被污染和水资源的不断缺乏，消毒水处理显得越来越重要；氯化消毒是目前使用最为广泛的水消毒方法，在预防水传播疾病方面起着重要的作用。往水中投加氯或次氯酸盐(如NaClO等)，一般会生成次氯酸(HClO)和盐酸(HCl)。次氯酸钠发生器产生低浓度的次氯酸钠液，它消毒效果好，投加准确，操作安全，使用方便，易于储存，对环境无毒害、不产生第二次污染，非常具有优势。

电解槽是次氯酸钠溶液的生产场所，钛电极是电解槽的核心部件。钛电极的析氯效率和使用寿命对次氯酸钠生产的电解效率、电解能耗和运行成本等起到至关重要的作用。

专利号为201110137977.4的专利《电解用阳极及其制备方法》提供了一种用于电解产氯的钛电极制备方法，但是该发明所公开的钛电极存在以下缺陷：钛基体与涂层结合力差、钛电极平整度差、导电性能差、使用寿命短，最终导致次氯酸钠发生器电解过程中电解效率下降、电解槽发热量大、运行能耗提高等后果。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种电极的制备工艺，电极基体与涂层具有优异的结合力，能够有效防止运行过程中涂层脱落，提高了电极的使用寿命、导电性和电流效率；同时，电极具有优良的平整度，便于电极组的安装，提高了电极间距的均匀性，从而提高了电流效率，减小了发热量，降低了运行能耗。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种电极的制备工艺，包括：

喷砂打磨步骤：取电极基体置于喷砂机中进行喷砂处理；

高温退火步骤：电极基体经过喷砂处理后，置于高温炉中进行退火；

碱洗除油步骤：电极基体经过高温退火后，置于碱溶液中浸泡，随后用清水清洗干净；

酸洗蚀刻步骤：电极基体经过碱洗除油后，置于酸溶液中浸泡，随后用清水清洗干净；

涂覆烧结步骤：电极基体经过酸洗蚀刻后，依次反复进行涂覆贵金属涂层液、烘干和烧结处理；

高温较平步骤：电极基体经过涂覆烧结后，进行高温较平。

进一步地，在所述喷砂打磨步骤中，将电极基体置于吸入式干喷砂机中，设置喷砂压力为0.5-1MPa，喷砂角度为45-90°，砂粒流量为5-10Kg/h，喷砂时间为2-5min，控制电极基体的粗糙度为4-8μm。

进一步地，在所述喷砂打磨步骤中，砂粒种类为金钢砂、碳化硅砂和氧化铝砂中的一种或任意组合；砂粒的粒度为20-100目。

进一步地，在所述高温退火步骤中，取经过喷砂打磨的电极基体，进行高温退火，将电极基体用夹具夹持后，置于温度为600-1000℃的高温炉中，保温1-3h后，冷却至室温，控制电极基体的平整度为0.05-0.15mm。

进一步地，在所述碱洗除油步骤中，电极基体经过高温退火后，置于质量分数为6-15％的氢氧化钠溶液中，温度恒定在70-90℃，功率为1000-2000W的超声波中振动20-40min，取出后用蒸馏水清洗干净。