[发明专利]用于在刚性工件周围模制弹性材料的方法

说明书

提供在工件(12)周围形成弹性密封物的方法(100)。该方法(100)包括提供(102)界定绕着工件(12)的纵轴从外表面(16)周向地突出的肋(14)的工件(12)和提供(104)模具(20)的步骤。模具(20)界定配置成接纳工件(12)的第一腔(22)、绕着工件(12)的纵轴周向地延伸并与第一腔(22)连通的第二腔(24)和与第二腔(24)连通的端口。方法(100)还包括下列步骤：将工件(12)插入(106)在第一腔(22)内使得肋(14)与第一腔(22)的内表面(30)周向地紧密接触，将可固化弹性材料(32)引入(108)到端口(26)内，从而用弹性材料(32)填充第二腔(24)，固化(110)弹性材料(32)，然后从模具(20)移除(112)工件(12)。

相关申请的交叉引用

本申请要求享有2017年3月9日提交的美国专利申请号15/454280的优先权权益。

技术领域

本发明总体上涉及模制弹性材料的方法，且更具体地涉及在刚性工件周围模制弹性材料的方法。

背景技术

用于将硅树脂二次模制到塑料部件上的已知过程涉及使用上模具板和下模具板，其间形成腔。塑料部件放置到腔内，且然后上和下模具板被闭合，且液体硅树脂被注入到模具内并在塑料部件周围固化以形成完成的部件。然后分离上和下模具板，并从腔移除完成的部件。这种技术的问题是，在硅树脂材料的注入期间，需要在塑料部件和模具腔之间的过盈配合(interference fit)。以非常紧密的容限对上和下模具板进行机器加工。然而，很难对塑料部件维持相同的紧密容限。

如果塑料部件尺寸过小，则这将使模具腔具有过大的间隙。因为硅树脂具有这样的小粘度，硅树脂的薄层将在腔和部件之间喷射出，在通常被称为“溢料(flashing)”的现象中产生不期望的过量材料。然后必须在额外的再次加工过程期间从部件去除该溢料，该过程不仅增加制造人工和时间，而且也引起对部件或硅树脂密封物的损坏。另一方面，如果塑料部件尺寸过大，则这将使将部件装入腔内很难，并产生可导致模具和/或部件的损坏的未对准。这个完成的部件将是不可用的且将需要被报废。

或者，可以以足够紧密的容限对塑料部件进行机器加工以消除尺寸过大或过小的部件。然而，机器加工操作将不合乎需要地增加塑料部件的制造成本和时间。

在塑料部件周围形成补偿部件中的尺寸变化的硅树脂密封物的改进的方法依然是需要的。

在背景技术部分中讨论的主题不应仅仅因为它在背景技术部分中提到而被假设为现有技术。类似地，在背景技术部分中提到的或与背景技术部分的主题相关的问题不应被假设为以前在现有技术中已被认识到。在背景技术部分中的主题仅仅代表不同的方法，其就其本身而言也可以是发明。

发明内容

根据实施例，提供一种在工件周围形成弹性密封物的方法。该方法包括提供界定绕着工件的纵轴从外表面周向地(circumferentially)突出的肋的工件并提供模具的步骤。模具界定配置成接纳工件的第一腔、绕着工件的纵轴周向地延伸并与第一腔连通的第二腔以及与第二腔连通的端口。该方法还包括下列步骤：将工件插入在第一腔内使得肋与第一腔的内表面周向地紧密接触，将可固化弹性材料引入到端口内，从而用弹性材料填充第二腔，固化弹性材料，以及然后从模具移除工件。

当工件插入在第一腔内时，肋可能至少部分地变形。工件可界定绕着纵轴周向地延伸的第三腔，并且其中当工件插入在第一腔内时，第三腔与第二腔连通。肋可以有具有0.04mm的高度和0.04mm的宽度的大体上正方形的横截面剖面。肋可位于第三腔的后方。工件也可界定绕着工件的纵轴从外表面周向地突出的第二肋。这个第二肋可位于第三腔的前方。

可固化弹性材料可以是基于硅树脂的材料。工件可由例如聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚酰胺(PA)、聚碳酸酯(PC)、聚丙烯(PP)和/或丙烯腈丁二烯苯乙烯(ABS)的材料形成。