[发明专利]一种轻质高弹耐磨发泡鞋底材料的制备方法

说明书

本发明提供了一种轻质高弹耐磨发泡鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：S1. 制备三元共聚物；S2. 制备三元共聚物改性木粉；S3. 将基体树脂，异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯，玉米淀粉，三元共聚物改性木粉，弹性体，硬脂酸和油酸加入至密炼机中熔融密炼6min，温度达到95‑100℃时取出，然后在塑炼机上加入交联剂DCP和发泡剂AC开炼拉片，155‑170℃进行发泡，发泡时间为8‑15min。本发明克服现有技术中品种较为单一、技术含量较低、产品附加值不高等问题，提供一种耐磨的新型鞋底材料。

技术领域

本发明涉及发泡鞋底领域，具体涉及一种轻质高弹耐磨发泡鞋底材料的制备方法。

背景技术

我国现为世界制鞋第一大国，有制鞋企业3万多家，年产鞋超过100亿双。近年来由于劳动力成 本上升、原材料价格上涨等因素的影响，给国内制鞋企业的发展带来了一些经济压力，促使国内制鞋企业积极寻找性价比较高的材料来代替传统的制鞋材料，开发新型鞋材。发泡鞋底材料与传统实心鞋底材料相比有轻盈舒适、物理性能优异、成本较低等优点，在鞋底市场有很大的发展潜力。以往的鞋底多是由实心材料组成，发泡技术主要用来制作拖鞋，虽然也有部分运动鞋采用发泡外底，但受其耐磨性能与拉伸性能差的限制，始终无法得到广泛应用。近年来，随着各类新型材料的开发与应用，发泡鞋底的耐磨性能和拉伸性能差的致命弱点得到极大改善，其研制与应用也广为流行。

发明内容

要解决的技术问题：本发明的目的是克服现有技术中品种较为单一、技术含量较低、产品附加值不高等问题，提供一种耐磨的新型鞋底材料。

技术方案：一种轻质高弹耐磨发泡鞋底材料的制备方法，包括以下步骤：

S1. 制备三元共聚物：高级醇、对甲苯磺酸、对苯二酚及甲苯混合加热熔融，然后加入α-甲基丙烯酸反应，然后粗酯精制得到α-甲基丙烯酸高级酯单体，然后在氮气保护下，将α-甲基丙烯酸高级酯单体，马来酸酐、醋酸乙烯酯和甲苯混合搅拌，其中α-甲基丙烯酸高级酯单体，马来酸酐和醋酸乙烯酯的摩尔比为4-5:1-2:1-2，加热至75-85℃，滴加引发剂BPO，反应4-7h，减压蒸馏，洗涤干燥得到α-甲基丙烯酸高级酯单体-马来酸酐-醋酸乙烯酯三元共聚物；

S2. 将木粉烘至含水率小于3%，然后将木粉和步骤S1制备的三元共聚物放入混合机混合5-10min，然后将混合均匀后的配料通过双螺杆挤出机造粒，得到三元共聚物改性木粉，双螺杆挤出机各段温度为：60℃，80℃，90℃，90℃，65℃；

S3. 按重量份称取以下成分：基体树脂100-120份，异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯10-20份，玉米淀粉10-20份，三元共聚物改性木粉10-25份，弹性体10-30份、交联剂DCP为0.75-1.5份，发泡剂AC为6.5-10份，硬脂酸0.5-1份，ZnO为0.5-1份，油酸0.2-1份；

S4. 将基体树脂，异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯，玉米淀粉，三元共聚物改性木粉，弹性体，硬脂酸和油酸加入至密炼机中熔融密炼6min，温度达到95-100℃时取出，然后在塑炼机上加入交联剂DCP和发泡剂AC开炼拉片，155-170℃进行发泡，发泡时间为8-15min。

进一步的，所述步骤S2中的木粉为竹粉，云杉木粉或松木粉中的任一一种。

进一步的，所述步骤S2中的木粉的细度为300-600目。

进一步的，所述步骤S3中的基体树脂为EVA树脂或软质聚氯乙烯树脂，弹性体为POE或三元乙丙橡胶中的任一一种。

进一步的，所述步骤S3中按重量份称取以下成分：基体树脂105-115份，异丙烯基二甲基苄基异氰酸酯接枝聚丙烯11-16份，玉米淀粉12-18份，三元共聚物改性木粉14-22份，弹性体16-24份、交联剂DCP为0.9-1.3份，发泡剂AC为7.5-8.8份，硬脂酸0.6-1份，ZnO为0.6-0.9份，油酸0.2-0.8份。