[发明专利]一种ABS注塑组合物、ABS注塑材料的制备方法和冰箱门拉手及其制备方法

权利要求书

1.一种ABS注塑组合物，其特征在于，包括：

ABS树脂基体以及添加在所述ABS树脂基体中的抗指纹改性剂；

其中，所述抗指纹改性剂包括烷基三甲氧基硅烷。

2.根据权利要求1所述的ABS注塑组合物，其特征在于，

所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成。

3.根据权利要求2所述的ABS注塑组合物，其特征在于，

所述ABS树脂基体为100份，所述抗指纹改性剂为5-10份。

4.根据权利要求2所述的ABS注塑组合物，其特征在于，

所述ABS树脂、烷基三甲氧基硅烷和偶联剂的重量比为10:2:0.005-10:0.5:0.001。

5.根据权利要求1-4任一项所述的ABS注塑组合物，其特征在于，

所述烷基三甲氧基硅烷选自甲基三甲氧基硅烷、十八烷基三甲氧基硅烷、乙基三甲氧基硅烷和十六烷基三甲氧基硅烷中的一种或几种组合物。

6.根据权利要求1所述的ABS注塑组合物，其特征在于，

所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS合金树脂。

7.根据权利要求1所述的ABS注塑组合物，其特征在于，

所述ABS注塑组合物还包括助剂，所述助剂选自补强改性剂、抗氧剂、润滑剂、偶联剂和耐低温改性剂中的至少一种。

8.一种ABS注塑材料的制备方法，其特征在于，包括：

将如权利要求1-7任一项所述的ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，获得所述ABS注塑材料。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，

当所述抗指纹改性剂由所述烷基三甲氧基硅烷与ABS树脂和偶联剂混合而成，且所述ABS注塑组合物还包括PC/ABS树脂和助剂时；

将所述ABS注塑组合物中的各组分共混挤出，具体包括：

步骤1)将ABS树脂、偶联剂和烷基三甲氧基硅烷按比例加入第一高速混料机中搅拌，混合均匀，获得所述抗指纹改性剂；

步骤2)将所述ABS树脂基体、PC/ABS树脂和助剂按比例混合加入第二高速混料机中搅拌，混合均匀，获得混合物；

步骤3)将所述步骤2)所获得的混合物与所述抗指纹改性剂加入双螺杆挤出机中，熔融共混，并挤出造粒，获得所述ABS注塑材料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，

对所述双螺杆挤出机的料筒进行分段加热，分段加热的温度分别为：加料段170-180℃、熔融段180-195℃、均化段190-210℃、塑化段200-220℃和挤出段230-235℃。

11.一种制备冰箱门拉手的方法，其特征在于，包括：

将如权利要求1-7任一项所述的ABS注塑组合物或者通过如权利要求8-10任一项所述的制备方法制备获得的ABS注塑材料注入所述注塑机的料筒中，对所述注塑机的料筒进行分段加热，获得熔融状态的ABS注塑材料；

将所述熔融状态的ABS注塑材料分阶段注射入模具中，冷却成型，获得所述冰箱门拉手。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

所述分段加热的温度分别为：加料段160-170℃，熔融段175-185℃，均化段185-195℃，塑化段200-210℃和挤出段215-225℃。

13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，

所述分阶段注射具体包括：在所述熔融状态下的ABS注塑材料刚开始通过浇口时，注射速度为最高注射速度的15-25％；在充模过程中，注射速度为最高注射速度的75-85％；在充模结束时，注射速度为最高注射速度的10-20％。