[发明专利]一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺

说明书

本发明提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，包括以下步骤：将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；将正硅酸乙酯、聚乙二醇醚、乙醇、环氧树脂、硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛、水、二氰二氨、致色剂制为颜料，采用颜料对瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品。采用本发明提供的制作工艺制得的氧化镁干压瓷制品，其形态多种多样，颜色艳丽丰富，久置不会褪色、光亮如新，且具有一定的耐磨性，颜料层不易被剥落，可制造成为高品质工艺品。

技术领域

本发明属于陶瓷制品制作技术领域，具体涉及一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺。

背景技术

日常生活中会见到、用到很多陶瓷制品，其中，陶瓷摆件因其形态多种多样、色彩艳丽丰富、寓意深远而受到人们的亲睐，目前市面上的陶瓷摆件，通常是将黏土定型后上釉，在800～1200℃的高温条件下烧结制得的，而高品质的陶瓷制品则需要更高的烧制温度，若上釉后不经高温烧结，而是采用常温晾干或中温烘干得到的瓷质摆件，则容易产生变形、易碎、颜料褪色、颜料层剥落的缺陷，因此，提供一种低温制作高品质瓷制品的工艺具有很大的市场意义。

发明内容

基于上述内容，本发明的目的在于提供一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其制得的氧化镁干压瓷制品，形态多种多样，颜色艳丽丰富，久置不会褪色、光亮如新，且具有一定的耐磨性、热稳定性与抗水性，不变形、不易碎，且其颜料层不易被剥落，可制造成为高品质生活用品或工艺品。

为了实现上述目的，本发明采用的方案为，一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；

步骤2，按重量份计，将5～8重量份的正硅酸乙酯、5～8重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入15～25重量份的乙醇后以240～280r/min的速率搅拌3～5分钟，降至室温后加入20～25重量份的环氧树脂、20～23重量份的硅酸钠、15～20重量份的硅酸钙、3～8重量份的二氧化钛、30～40重量份的水，以600～800r/min的速率搅拌20～40分钟，接着加入1～2重量份的二氰二氨、8～25重量份的致色剂，以120～200r/min的速率搅拌30～60分钟，调节其固含量为65～70%，得到颜料；

步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品。

本发明提供的氧化镁干压瓷制品，采用氧化镁粉末作为原料，直接干压成型得到瓷坯体，步骤2中，将正硅酸乙酯、聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入乙醇后搅拌得到混合均匀的溶液，降至室温后加入环氧树脂、硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛、水并搅拌后得到悬浊液，其中，聚乙二醇醚可使原料中的有机组分与无机组分互相均匀分散，环氧树脂增加颜料在坯体上的附着度，硅酸钠、硅酸钙、二氧化钛增加颜料的光泽度并使其具有一定的耐磨性，并使颜料层不易褪色，接着加入的二氰二氨结合环氧树脂后进一步增强颜料对瓷坯体的附着力，并使颜料层不易被剥落，所述致色剂采用市面上可得的无毒色剂既可；在步骤3中，上色后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，使得到氧化镁干压瓷制品表面的颜料充分干燥并更加牢固的附着于瓷坯体表面。

作为优化，所述步骤1中是将粒度为100～120微米的氧化镁粉末在400～600MPa的条件下干压成型，得到瓷坯体。

作为优化，所述步骤1中氧化镁粉末的含水率为2～3%，少量的水分使氧化镁粉末颗粒之间在干压过程中的结合度更高，避免瓷坯体表面出现粗糙的毛刺，还能避免边角处脱落，从而提高其成型率。

作为优化，所述步骤2中加入致色剂后还要加入5～15重量份的助料，所述助料为荧光粉、反光粉、磨砂粉、珠光粉、铜金粉、玻璃砂中的至少一种。