[发明专利]一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺

权利要求书

1.一种氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将氧化镁粉末作为原料干压成为瓷坯体；

步骤2，按重量份计，将5～8重量份的正硅酸乙酯、5～8重量份的聚乙二醇醚混合后升温至80～100℃，加入15～25重量份的乙醇后以240～280r/min的速率搅拌3～5分钟，降至室温后加入20～25重量份的环氧树脂、20～23重量份的硅酸钠、15～20重量份的硅酸钙、3～8重量份的二氧化钛、30～40重量份的水，以600～800r/min的速率搅拌20～40分钟，接着加入1～2重量份的二氰二氨、8～25重量份的致色剂，以120～200r/min的速率搅拌30～60分钟，调节其固含量为65～70%，得到颜料；

步骤3，采用步骤2中得到的颜料对步骤1中得到的瓷坯体进行上色，最后在120～160℃的条件下烘制20～40分钟，得到氧化镁干压瓷制品；

所述步骤1中是将粒度为100～120微米的氧化镁粉末在400～600MPa的条件下干压成型，得到瓷坯体；

所述步骤3中先在步骤1中得到的瓷坯体表面镀厚度为0.05～0.2mm的底料，静置晾干后再采用步骤2中得到的颜料进行上色，其中，所述底料由10～15重量份的环氧树脂、10～15重量份的硅胶、3～5重量份的棕榈蜡、0.5～1重量份的乙酸乙酯混合后制成；

在步骤1中的氧化镁粉末中加入占其总重量10～15%的石膏或硅酸钠，混合均匀后再进行干压成型。

2.根据权利要求1所述的氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤1中氧化镁粉末的含水率为2～3%。

3.根据权利要求1所述的氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中加入致色剂后还要加入5～15重量份的助料，所述助料为荧光粉、反光粉、磨砂粉、珠光粉、铜金粉、玻璃砂中的至少一种。

4.根据权利要求3所述的氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤2中加入的助料为重量比为4：1：3的荧光粉、磨砂粉与珠光粉的混合料，制得的颜料为荧光磨砂颜料。

5.根据权利要求1、3、4中任一项所述的氧化镁干压瓷制品的制作工艺，其特征在于，所述步骤3中上色后颜料层的厚度为0.5～2mm。