[发明专利]一种TA16钛合金丝材加工工艺

说明书

本发明公开了一种TA16钛合金丝材加工工艺，包括以下步骤：开方、轧制、高温归圆、高温拉拔、室温拉拔，最终得到Φ1.0mm的TA16钛合金丝材。本发明增加了高温归圆的步骤，将轧制得到的黑皮线材加热至800℃左右的高温时，通过Φ9.5mm的盘圆，降低了线材轧制后的椭圆度，提高了成品率，高温归圆后的线材采用无心车床进行扒皮，高温拉拔后的丝材采用高温拉丝扒皮，可有效去除表面缺陷，确保丝材表面晶粒度和粗糙度，这样与传统的工艺相比，省去了白皮线材加工过程中的多道漂酸和人工修磨工序，以及丝材拉拔至3.0mm时进行酸碱洗的工序，不仅实现了环保的目的，而且可减少工时约1/3。

技术领域

本发明涉及钛合金加工技术领域，具体涉及一种TA16钛合金丝材加工工艺。

背景技术

传统的钛合金丝材加工工艺中，在白皮线材加工阶段，为确保丝材表面缺陷清理干净，要经过多道漂酸和人工修磨，而丝材直径拉拔至3.0mm时又要进行酸碱洗，以确保丝材表面良好。例如2014年1月1日公布的公布号为CN103480685A的中国发明专利，名称为一种TC18台合金丝的加工方法，包括真空熔炼、镦拔锻造、精锻、热处理、轧制、退火、归圆、机械扒皮、酸洗修磨、多次真空退火拉伸。该专利与传统的钛合金丝材加工工艺存在以下缺点：一是，大量的使用酸洗工艺，对环境造成极大污染；二是，人工修磨费时费力；三是，钛合金丝成品率低，工时长，成本费用极高，难以满足国内日益扩大的市场需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TA16钛合金丝材加工工艺，不仅减少了酸洗和人工修磨的时间，而且环保，成品率高。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种TA16钛合金丝材加工工艺，包括以下步骤：

(1)开方：将Φ455×2100mm的TA16钛合金锭进行开方、修磨，得到85×85mm，单重为30-35Kg的白皮方；

(2)轧制：将85×85mm的白皮方轧制成直径为Φ10.0mm，单重为30-35Kg的黑皮线材；

(3)高温归圆：将Φ10.0mm的黑皮线材加热至800℃，归圆至Φ9.5mm的盘圆，然后扒皮，得到Φ8.7mm白皮线材；

(4)高温拉拔：将Φ8.7mm白皮线材依次经过9次高温拉拔：Φ8.7mm→Φ8.2mm→Φ7.8mm→Φ7.3mm→Φ6.8mm→Φ6.3mm→Φ5.8mm→Φ4.7mm→Φ4.3mm→Φ4.0mm，然后退火定型，再经过2次高温拉拔：Φ3.6mm→Φ3.2mm，最后扒皮得到Φ3.0mm丝材进行退火定型；

(5)室温拉拔：将Φ3.0mm丝材在室温下经过8次拉拔：Φ3.0mm→Φ2.6mm→Φ2.3mm→Φ2.0mm→Φ1.7mm→Φ1.5mm→Φ1.3mm→Φ1.15mm→Φ1.0mm，最终对Φ1.0mm的TA16钛合金丝材进行复绕整形得到成品丝材。

本发明的有益效果：

1、本发明增加了高温归圆的步骤，将黑皮线材加热至800℃左右的高温时，通过Φ9.5mm的盘圆，降低了线材轧制后的椭圆度，提高了成品率。

2、本发明高温归圆后的线材采用无心车床进行扒皮，丝材采用高温拉丝扒皮，可有效去除表面缺陷，确保丝材表面晶粒度和粗糙度，这样与传统的工艺相比，本发明省去了白皮线材加工过程中的多道漂酸和人工修磨工序，以及丝材拉拔至3.0mm时进行酸碱洗的工序，不仅实现了环保的目的，而且可减少工时约1/3。

具体实施方式

下面结合具体实施例对发明作进一步详细说明。

本发明一种TA16钛合金丝材加工工艺，包括的具体步骤为：