[发明专利]一种变压器硅钢片及其制备方法

说明书

本发明公开了一种变压器硅钢片及其制备方法，涉及变压器硅钢片制造技术领域，该硅钢片包括以下成分：C、Si、Mn、Cr、Ni、Al、Mo、V、Co、B、S、P、N和Fe。其制备方法是通过对工业原料的熔炼、铸型、退火、酸洗及表面覆涂料制得的。本发明的变压器硅钢片机械性能优良，铁损低、磁感强度高，绝缘性好，使用寿命长。

技术领域

本发明涉及变压器硅钢片制造技术领域，具体涉及一种变压器硅钢片及其制备方法。

背景技术

变压器是根据电磁感应原理制成的，在闭合的铁芯上绕有两个绕组，一个是原绕组，另一个是副绕组。在变压器工作过程中，其功率损耗不仅产生在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化后的铁芯中。人们通常把铁芯中的功率损耗称为“铁损”，造成铁损的原因主要分为磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗是铁芯材料在磁化过程中由磁滞现象引起的能量损耗，而涡流损耗则产生在垂直磁通方向平面内，损耗的能量均转化为热能，使设备升温，效率降低，不利于交流电机设备的使用。为了降低铁损，现行的铁芯均选用软磁材料，硅钢片被广泛应用于电机、变压器、继电器等设备中。硅钢片虽然具有控制和降低铁损的作用，但在控制磁滞损耗方面还存在不足，制备成本较高，一定程度上限制了变压器的使用性能及使用寿命，因此，变压器铁芯的性能还有待提升。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种变压器硅钢片及其制备方法，该种硅钢片机械性能优良，铁损低、磁感强度高，绝缘性好。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：

一种变压器硅钢片，包括以下按重量百分比计的成分：C：0.03-0.08％、Si：2.7-3.5％、Mn：0.24-0.32％、Cr：0.08-0.14％、Ni：0.05-0.11％、Al：0.15-0.25％、Mo：0.04-0.10％、V：0.01-0.05％、Co：0.02-0.07％、B：0.006-0.012％、S≤0.004％、P≤0.004％、N≤0.006％，余量为Fe。

进一步地，上述的硅钢片包括以下按重量百分比计的成分：C：0.04-0.06％、Si：3.0-3.2％、Mn：0.26-0.28％、Cr：0.10-0.12％、Ni：0.08-0.10％、Al：0.18-0.22％、Mo：0.06-0.08％、V：0.02-0.04％、Co：0.03-0.05％、B：0.008-0.010％、S≤0.003％、P≤0.003％、N≤0.005％，余量为Fe。

更进一步地，上述的硅钢片包括以下按重量百分比计的成分：C：0.05％、Si：3.1％、Mn：0.27％、Cr：0.11％、Ni：0.09％、Al：0.20％、Mo：0.07％、V：0.03％、Co：0.04％、B：0.009％、S:0.003％、P:0.002％、N:0.003％，余量为Fe。

上述的一种变压器硅钢片的制备方法，按照以下步骤进行：

步骤1：按所述重量百分比，向熔炉中投入工业原料进行熔炼，制得钢水，出炉后进行炉外吹氩气、喂丝精炼，调整及控制钢水中化学成分的含量；

步骤2：将钢水浇铸成硅钢片粗坯，将硅钢片粗坯置于热轧机上轧制成半成品硅钢片；

步骤3：对半成品硅钢片输送至退火炉中进行退火处理，具体是先将硅钢片以15-25℃/min的升温速率加热至480-520℃，保温20-30min；再以10-20℃/min的升温速率加热至640-660℃，保温30-40min；最后以4-6℃/min的升温速率加热至780-820℃，保温50-60min；

步骤4：将退火后的硅钢片进行酸洗处理；

步骤5：将硅钢片置于绝缘涂料中浸泡40-50min，之后取出烘干即制得本发明的变压器硅钢片。