[发明专利]一种冶金用匣钵及其制备方法

权利要求书

1.一种冶金用匣钵，其特征在于，所述的匣钵是复合结构，由内层、中间层和外层构成；所述的内层为碳质复合材料层，所述的中间层为耐火棉或陶瓷棉，所述的外层为不吸波材料层；

其中，所述的碳质复合材料层由如下重量份的组份组成：石墨50-70份，碳化硅20-40份，氮化硅5-10份，滑石1-5份，增强纤维0.5-4.5份，酚醛树脂5-15份；

所述的不吸波材料层由如下重量份的组份组成：莫来石50-80份，刚玉粉30-60份，高铝矾土50-90份，硅藻土30-50份，生铝石20-40份；

上述的冶金用匣钵的制备方法，按照如下步骤：

(1)按照重量份将石墨、碳化硅、氮化硅、滑石、增强纤维、酚醛树脂加入粉碎机混合并粉碎成400-500目的粉体；

(2)在步骤(1)得到的粉体中加入重量份为10-30份水，湿法球磨4-6小时，经造粒、压坯成型，脱模后干燥12-24小时，放入窑炉中烧结，窑内通入惰性气体保护，烧结时间为20-25个小时，烧结温度为1000-1300摄氏度，得到冶金用匣钵的内层坯体；

(3)按照重量份将莫来石、刚玉粉、高铝矾土、硅藻土、生铝石加入粉碎机混合并粉碎成400-500目的粉体；

(4)在步骤(3)得到的粉体中加入重量份为10-30份水，湿法球磨4-6小时，经造粒、压坯成型，脱模后干燥12-24小时，放入窑炉中烧结，窑内通入惰性气体保护，烧结时间为20-25个小时，烧结温度为1000-1300摄氏度，得到冶金用匣钵的外层坯体；

(5)利用角磨机或切割机将所述的内层坯体和外层坯体做成凹槽状，外层坯体的凹槽与内层坯体的外壁契合，且外层坯体凹槽尺寸比内层大，在所述的内层坯体和外层坯体之间填充耐火棉或陶瓷棉；步骤(5)所述的内层坯体厚度为3-8mm；

步骤(2)所述的压坯成型采用等静压成型或50MPa 压力下液压成型，步骤(5)所述的外层坯体的凹槽尺寸比内层坯体的外壁大2-4mm。