[发明专利]一种防锈复合锅的加工工艺

说明书

一种防锈复合锅的加工工艺，锅具有内层体和外层体，所述内层体为铁层；该内层体上设有防锈层，该防锈层通过离子渗氮方式形成于所述内层体的内表面上；所述防锈层加工的步骤如下：（1）内层体表面采用抛光或砂光处理，使内层体表面形成光滑表面；（2）对锅进行超声波清洗；（3）将锅置入真空处理设备内，进行离子渗氮处理。本发明在加工过程中不会产生有害物质或气体，避免对工作环境及大气环境造成污染，实现环保；无需专门配备防污染的设备进行处理，进而有效降低了成本投入，降低生产成本；离子氮化在高于380℃的温度下就可进行，有效避免了铁层与复合层的分离现象，避免对锅的结构造成影响。

技术领域

本发明锅具技术领域，尤其涉及一种防锈复合锅的加工工艺。

背景技术

复合铁锅是人们在生活中必不可少的炊具，因其在炊具使用中能形成易于人体吸收的二价铁，补充人体所必须的铁元素，且具有良好的导热性，所以一直受到人们的青睐。为了解决铁锅易生锈的问题，现有技术中通常采用氮化氧化工艺对铁锅进行防锈处理。但该种方式下，通常需要在580-620℃的温度下进行加工，复合铁锅的铁层和复合层之间将出现分离的情况，导致锅无法使用。其次，该种处理方式为依靠化学反应实现，反应过程中容易出现有害物质或气体，进而在工作时需要配备防污染的特殊设备，不仅设备投入成本大，且容易对环境造成污染。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，一种锅复合层不易脱离、节能环保的防锈复合锅的加工工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防锈复合锅的加工工艺，锅具有内层体和外层体，所述内层体为铁层；该内层体上设有防锈层，该防锈层通过离子渗氮方式形成于所述内层体的内表面上；所述防锈层加工的步骤如下：

（1）内层体表面采用抛光或砂光处理，使内层体表面形成光滑表面；

（2）对锅进行超声波清洗；

（3）将锅置入真空处理设备内，进行离子渗氮处理。

本发明采用离子渗氮技术对复合铁锅表面进行氮化防锈处理，相较传统热化学氮化的方式而言，避免了化学反应的发生，直接利用氮离子对锅进行氮化处理，加工过程中不会产生有害物质或气体，避免对工作环境及大气环境造成污染，实现环保；且无需专门配备防污染的设备进行处理，进而有效降低了成本投入，降低生产成本；其次，离子氮化在高于380℃的温度下就可进行，进而避免了反应过程中锅持续处于过高的温度下，进而铁层与复合层之间不会出现分离的情况，避免对锅的结构造成影响，降低锅报废率，提高生产效果。

进一步的，所述离子渗氮处理包括以下步骤：

a．以30-50℃/h的速度将真空处理设备内温度升温至300-340℃，保温1-2h；

b．控制真空处理设备内温度380-400℃，保温4-6h；

c．以20-25℃/h的速度将真空处理设备内温度降低至200-250℃，保温1-2h；之后将锅出炉，自然冷却。

将绝大多数的反应实现维持在了380-400℃之间，无论复合层采用铝材、铜材、钢材等材质中的哪种，在400℃的温度下进行长时间反应，均不会出现与铁层分离的情况；从而该温度区间下，既能保证实现良好的氮化效果，又能保证复合锅的结构稳定。

进一步的，所述步骤a和b之间具有以下步骤：

S1:第一升温阶段：以40-55℃/h的速度将真空处理设备内温度升温至480-520℃，保温0.6-0.8h；

S2:第一降温阶段：以25-35℃/h的速度将真空处理设备内温度降低至380-400℃，保温2-3h；

S3:第二升温阶段：以35-40℃/h的速度将真空处理设备内温度升温至520-540℃，保温0.8-1h；