[发明专利]一种薄壁耐磨铸钢管及其制备方法在审
| 申请号： | 201810134559.1 | 申请日： | 2018-02-09 |
| 公开（公告）号： | CN108220786A | 公开（公告）日： | 2018-06-29 |
| 发明（设计）人： | 杨海波;李元廷;周大伟;张琦;龚波 | 申请（专利权）人： | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 |
| 主分类号： | C22C38/02 | 分类号： | C22C38/02;C22C38/04;C22C38/58;C22C38/50;C22C38/46;C22C33/06;B22C3/00 |
| 代理公司： | 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 | 代理人： | 王学强;罗满 |
| 地址： | 635000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 耐磨铸钢 薄壁 制备 铸钢管 消耗 重量百分比 壁厚减薄 离心铸管 外壁表面 微量元素 管壁厚 镍资源 节约 光洁 壁厚 模筒 配比 脱模 工矿 浇铸 合金 钢材 保证 | ||
1.一种薄壁耐磨铸钢管，其特征在于，所述铸钢管的原料组分按重量百分比配比如下：C：0.3-0.7％，Si：0.6-1.0％，Mn：1.5-2.2％，V：0.12-0.22％，Cr：8.0-10.0％，Ni：0.4-0.9％，Ti：0.05-0.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的微量元素，所述耐磨铸钢管的壁厚为5～12mm。
2.根据权利要求1所述的薄壁耐磨铸钢管，其特征在于，所述铸钢管的原料组分按重量百分比配比如下：C：0.4-0.6％，Si：0.7-0.9％，Mn：1.6-2.0％，V：0.15-0.20％，Cr：8.5-9.5％，Ni：0.5-0.8％，Ti：0.06-0.09％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的微量元素，所述耐磨铸钢管的壁厚为5～12mm。
3.一种薄壁耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述铸钢管的原料组分按重量百分含量计配比如下：C：0.3-0.7％，Si：0.6-1.0％，Mn：1.5-2.2％，V：0.12-0.22％，Cr：8.0-10.0％，Ni：0.4-0.9％，Ti：0.05-0.10％，P≤0.015％，S≤0.015％，余量为Fe和不可避免的微量元素，其制备方法包括以下步骤：(1)按照所述铸钢管的原料组分进行配料，以Si、Mn、Cr、Ni、Ti、V的含量为标准选配含锰合金、含钛合金、含镍合金、含铬合金、含钒合金的废钢，将所述废钢进行熔炼，待所述废钢熔化后进行除渣得到第一合金液；(2)将模筒进行预热然后将涂料喷涂在模筒内壁；(3)采用所述第一合金液在模筒内壁进行浇铸得到第一铸钢管，将所述第一铸钢管进行脱模拔管得到所述薄壁耐磨铸钢管。
4.根据权利要求3所述的耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中模筒预热的温度为250～350℃。
5.根据权利要求3所述的耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中涂料为锆英粉涂料，所述锆英粉涂料中锆英粉的重量分数为35～38％。
6.根据权利要求3所述的耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述涂料的喷涂厚度为0.8～1.2mm。
7.根据权利要求3所述的耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中所述涂料的喷涂压力为0.4～0.6MPa。
8.根据权利要求3所述的耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中浇铸温度为1500～1600℃，浇铸速度为20～30kg/s。
9.根据权利要求3所述的耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中所述模筒转速为60～70G重力倍数，所述第一铸钢管拔管的温度为400～600℃。
10.根据权利要求3所述的耐磨铸钢管的制备方法，其特征在于，所述薄壁耐磨铸钢管在包装入库前还需要进行抛丸处理并检验。
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