[发明专利]一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：S1、制备钕铁硼薄片并粉碎，再同铁基合金粉末一起加入到球磨机中，加球磨助剂球磨，压制成坯体，烧结、回火保温、冷却即得烧结的改性钕铁硼磁体；S2、对改性钕铁硼磁体进行水洗、酸洗液清洗和乙醇清洗，再烘干；S3、将环氧树脂和环氧树脂稀释剂混合，三聚磷酸钠、石墨烯、碳黑、二氧化钛、二氧化硅和碳化硅，混合均匀即得防腐涂料；S4、在改性钕铁硼磁体表面喷涂防腐涂料，再烘干即得耐腐蚀的钕铁硼磁体。本发明提出的制备方法，操作过程简单，设备需求低，制备成本低，制备的烧结钕铁硼磁体耐酸碱腐蚀性能优异，且不影响钕铁硼的导磁性能。

技术领域

本发明涉及磁体处理技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法。

背景技术

钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能。为了提高钕铁硼磁体的耐高温和耐腐蚀性能，通常会在钕铁硼磁体表面进行表面防护处理，比如电镀、化学镀、物理气相沉积或复合镀层，但目前的处理方法不但工艺操作难度大，而且耐腐蚀性能并不理想。基于此，本发明提出一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法。

一种耐腐蚀的钕铁硼磁体的制备方法，包括以下步骤：

S1、烧结钕铁硼磁体的制备：采用传统铸造工艺制备钕铁硼薄片，然后采用氢爆法将制备的钕铁硼薄片进行粉碎，得到钕铁硼粉末，按照钕铁硼粉末和铁基合金粉末的质量比为52～62：1加入到球磨机中，并加入钕铁硼粉末质量的1.5％～2％的球磨助剂，进行球磨细化，得改性钕铁硼粉末，再将改性钕铁硼粉末压制成改性钕铁硼坯体，并于1000～1005℃下烧结2～4h，再于650～700℃回火保温1～2h，再以4～6℃/min的速度冷却至室温即得烧结的改性钕铁硼磁体；

所述铁基合金粉末包括以下重量百分比的原料：P 0.1％～0.3％，Cr 0.3％～0.6％，Mo 0.5％～0.8％，Ga 0.5％～1.2％，Ni 1％～2％，Ti 0.2％～0.5％，Si 1％～2％，余量的Fe和不可避免的杂质。

所述球磨助剂包括以下重量份的原料：十二烷基磺酸钠2～5份，硬脂酸钙5～10份，水杨酰胺1～3份，甘油4～8份，乙醇20～40份；

S2、改性钕铁硼磁体的预处理：取步骤S1制备的改性钕铁硼磁体，依次进行水洗、酸洗液清洗和乙醇清洗，清洗后将改性钕铁硼磁体烘干，再冷却至室温，即完成改性钕铁硼磁体的预处理；

S3、制备防腐涂料：按照环氧树脂50～60份，碳黑0.5～1.5份，二氧化钛1～3份，二氧化硅2～4份，碳化硅2～6份，三聚磷酸钠1～2份，石墨烯0.1～0.2份，环氧树脂稀释剂20～30份称取各原料，将环氧树脂和环氧树脂稀释剂进行混合，再加入三聚磷酸钠、石墨烯、碳黑、二氧化钛、二氧化硅和碳化硅，混合均匀即得防腐涂料；

S4、喷涂：在步骤S2制备的改性钕铁硼磁体表面均匀的喷涂步骤S3制备的防腐涂料，再进行烘干即得耐腐蚀的钕铁硼磁体。

优选的，所述酸洗液为盐酸、磷酸和草酸的混合物，且盐酸的浓度为10～15g/L，磷酸的浓度为100～120g/L，草酸的浓度为40～60g/L。

优选的，所述乙醇的纯度大于99％，且乙醇在使用前先进行除水处理，具体的除水的操作为：取乙醇加入镁屑，并减压回流，收集乙醇馏分，并在收集的乙醇馏分中加入已活化的分子筛，即完成乙醇的处理。

优选的，所述防腐涂料的喷涂厚度为0.1～0.2mm，且在喷涂过程中，防腐涂料的喷射方向与改性钕铁硼磁体表面呈40～50°角。