[发明专利]一种吸音微球材料及其制备方法

说明书

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料及其制备方法。该制备方法包括如下步骤：将烘焙后的沸石粒子加入硅烷偶联剂溶液中加热搅拌获得表面改性沸石粒子，该烘焙后的沸石粒子的表面具有预定的羟基密度；将表面改性沸石粒子和胶黏剂乳液搅拌获得混合浆料；将混合浆料进行造粒、筛分获得目标粒径的吸声微球材料。本发明采用硅烷偶联剂对多孔沸石原料粒子进行表面改性，通过控制沸石原料粒子表面的羟基密度，从而控制改性沸石粒子表面的硅烷接枝率，防止其微孔结构被大量堵塞进入降低材料的吸音性能。

【技术领域】

本发明涉及扬声器技术领域，特别是涉及一种吸音微球材料及其制备方法。

【背景技术】

当前扬声器用吸音微球材料，主要是由多个沸石粒子通过粘接成型的方式得到。在用该方式制备得到吸音微球材料之后，可将该吸音微球材料填充入扬声器模组内腔的后声腔中。扬声器在工作时，腔体会产生强烈振动，长此以往吸音微球材料会出现外层沸石粒子脱落乃至整球破碎的情况，影响扬声器的吸声效果和使用寿命。

现有的解决方式一般是：通过增加胶黏剂含量或选择低玻璃化转变温度的胶黏剂的方式以有效解决所制吸音微球材料在常规工作温度、频率下的抗冲击问题。

发明人在实现本发明的过程中发现：使用聚合物类胶黏剂作为沸石粒子粘接剂相对于无机胶黏剂能更有效地提升吸声微球材料的抗冲性能和使用寿命。然而在高温工作环境下，聚合物胶黏剂很容易在沸石粒子的多孔表面发生流动延展，从而堵塞材料的微观孔道，降低材料的吸音性能。因此采用沸石粒子粘接成型的传统制备方法需要严格控制聚合物胶黏剂的用量和物理性质。尽管相关技术都选择了疏水性较强的沸石粒子作为原料，但无机沸石材料与有机聚合物的复合性和粘接效力都有待加强。

【发明内容】

本发明实施例的一个目的是提供一种吸音微球材料及其制备方法，其旨在解决现有吸音微球材料其沸石粒子的粘接效力不够的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

在第一方面，本发明实施例提供一种吸音微球材料的制备方法，其包括如下步骤：将烘焙后的沸石粒子加入硅烷偶联剂溶液中加热搅拌获得表面改性沸石粒子，所述烘焙后的沸石粒子的表面具有预定的羟基密度；将所述表面改性沸石粒子和胶黏剂乳液搅拌获得混合浆料；将所述混合浆料进行造粒、筛分获得目标粒径的吸声微球材料。

可选地，按照质量比，所述烘焙后的沸石粒子与所述硅烷偶联剂溶液的质量比为1:10～4:10。

可选地，所述硅烷偶联剂溶液中，硅烷偶联剂的质量百分数为1-10％。

可选地，所述预定的羟基密度为0.1～5.0OH/nm²。

可选地，所述预定的羟基密度为0.4～1.5OH/nm²。

可选地，所述硅烷偶联剂的结构通式为：R_nSiX_(4-n)；其中，所述R为非水解的有机官能团，所述X为水解基团，所述n取值为1～3。

可选地，所述硅烷偶联剂的结构通式为：R_2nSi₂O_(4-n)；其中，n取值为2～3。

可选地，所述R为羟基或者有机官能化的羟基，碳原子数量为1～20个。

可选地，所述胶黏剂乳液中选用的胶黏剂为聚丙烯酸酯类、聚氨酯类以及环氧树脂类中的一种或几种。

在第二方面，本发明实施例提供一种应用上述吸音微球材料的制备方法制备得到的吸音微球材料。