[发明专利]旋转电机用铁心及旋转电机用铁心的制造方法

说明书

本发明提供一种能够实现低成本化、制造效率的提高、设计的自由度等的提高的旋转电机用铁心及旋转电机用铁心的制造方法。旋转电机用铁心包括将多个造形层层叠为一体而成的层叠体，所述造形层通过使金属粉末固化而形成。

技术领域

本发明涉及一种旋转电机用铁心及旋转电机用铁心的制造方法。

背景技术

通常，旋转电机中使用的铁心(定子铁心、转子铁心)通过将多个铁心件沿着旋转电机的轴向层叠而构成(例如，参照日本国特开2004-140966号公报)。各铁心件通过对电磁钢板例如进行冲裁加工而形成。

然而，在上述的以往的铁心中，在铁心件的形成中使用冲裁模具这一点上，或因通过紧固、粘接等将各铁心件彼此层叠的关系而在实现低成本化、制造效率的提高、设计的自由度等的提高这一点上，还存在改善的余地。

发明内容

本发明的方案是鉴于上述的课题而完成的，其目的在于，提供一种能够实现低成本化、制造效率的提高、设计的自由度等的提高的旋转电机用铁心及旋转电机用铁心的制造方法。

(1)为了达到上述目的，本发明的一方案的旋转电机用铁心包括将多个造形层层叠为一体而成的层叠体，所述造形层通过使金属粉末固化而形成。

(2)在上述(1)的方案的基础上，也可以是，在所述层叠体上形成有将所述层叠体沿着所述造形层的层叠方向贯通的狭缝。

(3)在上述(1)或(2)的方案的基础上，也可以是，所述层叠体具有：铁心件，其通过在从所述造形层的层叠方向观察的俯视下仿照所述层叠体的外形形状而形成；以及连接部，其在从所述层叠方向观察的俯视下比所述层叠体的外形形状形成得小，且在相邻的所述铁心件彼此之间隔开间隙的状态下将所述铁心件彼此连接为一体。

(4)在上述(3)的方案的基础上，也可以是，位于一个所述铁心件的所述层叠方向的两侧的连接部彼此设定成从所述层叠方向观察时不重合。

(5)在上述(1)至(4)中任一方案的基础上，也可以是，所述金属粉末为纯铁。

(6)在上述(1)至(5)中任一方案的基础上，也可以是，所述层叠体为定子铁心。

(7)在上述(1)至(6)中任一方案的基础上，也可以是，所述层叠体具有：筒状的背磁轭部；以及齿部，其从所述背磁轭部突出设置而供线圈装配，在所述齿部上，在所述背磁轭部的周向上隔开间隔而形成有多个沿着所述背磁轭部的轴向贯通的狭缝。

(8)本发明的一方案的旋转电机用铁心的制造方法中反复进行第一造形层形成工序和第二造形层形成工序，在所述第一造形层形成工序中，使金属粉末固化而形成第一造形层，在所述第二造形层形成工序中，使供给到所述第一造形层上的金属粉末固化而在所述第一造形层上形成第二造形层。

根据上述(1)、(8)的方案，将使金属粉末固化而形成的多个造形层层叠为一体来构成层叠体，因此与以往那样对电磁钢板进行冲裁而形成铁心件的结构不同，不需要冲裁模具。因此，能够实现低成本化、短交货期化。

而且，能够使金属粉末固化来形成造形层(铁心件)，因此与使冲裁加工的铁心件层叠的情况相比，能够自由地设计旋转电机用铁心(层叠体)的形状。因而，能够提高设计的自由度。

能够使金属粉末固化来形成造形层，因此能够一边将造形层彼此结合一边将造形层依次层叠。由此，与从电磁钢板形成铁心件的情况不同，无需将造形层彼此另行(紧固、粘接等)连接。因此，能够实现制造效率的进一步的提高。

而且，与从电磁钢板形成铁心件的情况相比，能够抑制形状的偏差。由此，在旋转电机用铁心的制造时，不需要为了防止转矩不均而一边将铁心件转动堆积一边进行层叠。因而，在抑制了转矩不均的基础上能够进一步提高旋转电机用铁心的制造效率。