[发明专利]硅基微显示器及其制备方法

说明书

一种硅基微显示器及其制备方法，所述硅基微显示器的制备方法包括如下步骤：S1，将盖板清洗干净，烘干，将分离胶粘附到盖板上；S2，在分离胶上涂覆一层OC胶，在OC胶上制备彩色滤光层，完成彩色滤光层后再用OC胶对其进行封装形成OC胶层；S3，在硅基板上制程完成的WOLED器件上制备保护层；S4，将S3中制备好的保护层与彩色滤光片进行贴合封装；S5，将分离胶与盖板分离，取下盖板，对彩色滤光片进行薄膜封装形成薄膜封装层。如此设置，减小了所述WOLED器件出光点与所述彩色滤光片之间的距离，从而降低了出光串扰对硅基微显示器色彩质量的影响，提高了硅基微显示器的色彩分辨率。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种硅基微显示器及其制备方法。

背景技术

近年来，有机发光二极管(OLED)显示器由于其具备自发光、不需背光源、对比度高、厚度薄、视角广、反应速度快、可用于挠曲性面板、使用温度范围广、构造及制程较简单等优异特性，被认为是下一代的平面显示器新兴应用技术。

为实现OLED显示器的全彩化，现有的硅基微显示器普遍采用的全彩方案为白色有机发光二极管(WOLED，White Organic Light Emitting Diode)和彩色滤光层(CF，ColorFilter)叠加来实现。彩色化方案使用WOLED和CF叠加时，器件结构自下而上依次为Si基板、WOLED器件、保护层、薄膜封装层、彩色滤光片以及玻璃盖板。但是薄膜封装层相对较厚，使得WOLED器件距离相对较远，出光时会引起严重的出光串扰，影响OLED显示器的色彩质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单，色彩分辨率高的硅基微显示器及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种硅基微显示器的制备方法包括如下步骤:S1，将盖板清洗干净，烘干，将分离胶粘附到盖板上；S2，在分离胶上涂覆一层OC胶，在OC胶上制备彩色滤光层，完成彩色滤光层后再用OC胶对其进行封装形成OC胶层；S3，在硅基板上制程完成的WOLED器件上制备保护层；S4，将S3中制备好的保护层与彩色滤光片进行贴合封装；S5，将分离胶与盖板分离，取下盖板，对彩色滤光片进行薄膜封装形成薄膜封装层。

作为本发明进一步改进的技术方案，S3中WOLED器件与彩色滤光层在真空或者氮气环境中进行贴合。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述分离胶为低温分离胶。

作为本发明进一步改进的技术方案，S5中将温度降至5℃之后，再将所述分离胶与所述盖板分离。

作为本发明进一步改进的技术方案，在5℃时，所述分离胶与所述盖板的粘合力大于所述分离胶与所述OC胶的粘合力。

作为本发明进一步改进的技术方案，S3中的保护层采用沉积法制备而成。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述保护层的材质为有机材料、无机材料或者两者的复合材料。

作为本发明进一步改进的技术方案，S3中通过蒸镀的方法在硅基板上制备WOLED器件。

本发明还采用如下技术方案，一种硅基微显示器，采用前述的制备方法制备而成，包括自下而上依次叠层设置的硅基板、WOLED器件、保护层、彩色滤光片以及薄膜封装层。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述彩色滤光片包括彩色滤光层和OC胶层。

由以上技术方案可知，本发明利用分离胶在低温即可实现与其粘附物体分离的特性，将分离胶涂覆在彩色滤光层与玻璃盖板之间，实现彩色滤光层与玻璃盖板的分离，使得通过该制备方法制成的硅基微显示器的薄膜封装层置于彩色滤光层的上面，在OC胶层与WOLED器件之间只有保护层。从而减小了WOLED器件和彩色滤光层之间的距离，降低了WOLED器件出光时出光串扰对硅基微显示器色彩质量的影响。

附图说明