[发明专利]一种改进型加钒铬钼钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种改进型加钒铬钼钢板，其特征在于，所述钢板的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.15%，Si：0.05～0.09%，Mn：0.40～0.60%，P：0.008～0.010%，S≤0.005%，Cr：2.00～2.50%，Mo：1.00～1.10%，V：0.28～0.35%，Ni：0.10～0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种改进型加钒铬钼钢板，其特征在于，所述钢板的厚度为130～180mm。

3.基于权利要求1或2所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼模铸、加热、轧制和热处理工序；所述热处理工序，采用两次正火+回火工艺，第一次正火温度为950～960℃，第二次正火温度为950～960℃，回火温度为710～730℃。

4.根据权利要求3所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段控轧工艺，第一阶段控制道次压下量≥12%。

5.根据权利要求3所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述轧制工序，采用二阶段控轧工艺，第二阶段累计压下率≥50%，且单道次压下量≤10%，终轧温度≥898℃。

6.根据权利要求3-5任意一项所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，第一次正火后进入NAC冷却段进行慢速冷却，返红温度控制为350℃，出水空冷；第二次正火后先进入高压段进行快冷，随后回火。

7.根据权利要求3-5任意一项所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述热处理工序，回火保温时间为3.5*t分钟，所述t为钢板的毫米厚度，保温后空冷制得成品钢板。

8.根据权利要求3-5任意一项所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼模铸工序，采用电弧炉方式冶炼，当钢液温度达到1600℃时，出钢；然后送入LF精炼炉内进行精炼1h，快速脱氧，根据脱S情况，微调Mn、Mo、Ni、Cr、V含量，使之达到本加钒铬钼钢板的成分要求，精炼后抽真空处理30min后进行模铸工序生产出钢锭。

9.根据权利要求3-5任意一项所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述冶炼模铸工序，钢锭的化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.11～0.15%，Si：0.05～0.09%，Mn：0.40～0.60%，P：0.008～0.010%，S≤0.005%，Cr：2.00～2.50%，Mo：1.00～1.10%，V：0.28～0.35%，Ni：0.10～0.20%，Nb≤0.05%，Cu≤0.20%，Sb≤0.003%，Sn≤0.010%，As≤0.010%，余量为Fe和不可避免的杂质。

10.根据权利要求3-5任意一项所述的一种改进型加钒铬钼钢板的生产方法，其特征在于，所述加热工序，采用多平台加热工艺，在钢锭装入均热坑后执行焖钢工艺，装钢温度≤300℃，关掉烧嘴，随炉自然降温8h；随后以70℃/h速度升至400℃，保温4h；然后以≤75℃/h升至930℃，保温6h；再以≤75℃/h升至1250℃，保温8h；随后以≤75℃/h降至1230℃，保温6h。