[发明专利]稀土永磁材料的长效强磁纤维长丝及其制备方法

权利要求书

1.一种磁性纤维长丝，其特征在于，所述磁性纤维长丝按重量份计包含：50～75重量份成纤高聚物树脂、25～50重量份磁性母粒，

所述磁性母粒按重量份计包含：35～70重量份载体树脂、30～65重量份稀土磁粉组合物和0～5重量份纺丝助剂，

所述稀土磁粉组合物按重量份计包含：80～95重量份稀土永磁材料磁粉，5～15重量份包覆剂和0～5重量份助剂。

2.根据权利要求1所述的磁性纤维长丝，其中所述稀土永磁材料磁粉为稀土永磁材料或稀土永磁材料和铁氧体型磁粉的混合物，混合比例为1﹕1～1﹕5，混合物的粒径为0.1～4.0μm。

3.根据权利要求1所述的磁性纤维长丝，其中所述稀土磁粉组合物中的包覆剂选自聚α烯烃、硅油、植物油、液体石蜡中的一种或几种，所述稀土磁粉组合物中的助剂选自硅酮助剂、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯丙烯酸共聚物、酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或几种。

4.根据权利要求1所述的磁性纤维长丝，其中所述稀土磁粉组合物中的包覆剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，所述稀土磁粉组合物中的助剂选自有机溶剂苯、二甲苯或丙酮。

5.根据权利要求1所述的磁性纤维长丝，其中所述磁粉组合物由80～95重量份稀土永磁材料磁粉，0～5重量份助剂和5～15重量份包覆剂组成。

6.一种制备根据权利要求1至5中任一项所述的磁性纤维长丝的方法，其包括：

I)稀土磁粉组合物的制备；

II)磁性母粒的制备：

将35～70重量份载体树脂、30～65重量份稀土磁粉组合物和0～5重量份纺丝助剂在混料配料系统中均匀混合，在180～280℃下经双螺杆挤出机挤出造粒，制得磁性母粒，整个系统须在惰性气体保护下进行；

III)纺制磁性纤维长丝：

将步骤II)的磁性母粒按25～50％比例添加到成纤高聚物树脂切片中混匀，经惰性气体保护的纺丝系统，熔融、纺丝、卷绕、牵伸，得到磁性纤维长丝。

7.根据权利要求6所述的制备磁性纤维长丝的方法，其中步骤I)包括：

1)在惰性气体的保护下，使气压比环境气压低0.5～1.0kPa且氧含量低于0.05％的环境下，将稀土永磁材料磁粉注入至过量的包覆剂中，其中所述稀土永磁材料磁粉为稀土永磁材料、或稀土永磁材料和铁氧体型磁粉的混合物，混合比例为1﹕1～1﹕5，混合物的粒径为0.1～4.0μm；

2)将助剂加入到步骤1)所得的液体组合物中，搅拌分散；

3)将步骤2)所得液体组合物转移到球磨机或砂磨机中，进行研磨，在300～999转/分的速度下研磨5～45分钟，研磨过程中任选地使用惰性气体进行保护；

4)将研磨后的液体使用抽滤装置进行抽滤，滤出多余包覆剂，获得稀土磁粉组合物。

8.根据权利要求7所述的制备磁性纤维长丝的方法，其中步骤I)中所用的包覆剂选自聚α烯烃、硅油、植物油、液体石蜡中的一种或几种，助剂选自硅酮助剂、乙撑双硬脂酸酰胺、乙烯丙烯酸共聚物、酰胺蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的一种或几种。

9.根据权利要求6所述的制备磁性纤维长丝的方法，其中步骤I)包括：

1)在惰性气体的保护下，将稀土永磁材料磁粉注入至助剂中，其中所述稀土永磁材料磁粉为稀土永磁材料和铁氧体型磁粉的混合物，混合比例为1﹕1～1﹕5，混合物的粒径为0.1～4.0μm；

2)在搅拌的状态下，向步骤1)中获得的混合物中滴加包覆剂至包覆剂的重量为稀土磁粉永磁材料重量的5～15％；

3)搅拌5-30分钟，使步骤2)中获得的组合物充分混合，以在稀土永磁材料磁粉的表面形成包覆膜；

4)使步骤3)中获得的组合物进行过滤，滤出多余助剂，然后进行气流干燥或在振动状态下的沸腾床进行干燥，或者，对步骤3)中获得的组合物进行蒸馏、冷凝，使助剂与稀土永磁材料磁粉分离并回收助剂，获得稀土磁粉组合物。

10.根据权利要求9所述的制备磁性纤维长丝的方法，其中步骤I)中所用的包覆剂选自硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂，助剂选自有机溶剂苯、二甲苯或丙酮。