[发明专利]一种皇冠盖冷成型用钢的制备工艺

说明书

本发明提供了一种皇冠盖冷成型用钢的制备工艺，LF炉精炼工序：在埋弧操作后补加高铝精炼渣，每吨钢水加入量为4～6kg；熔点控制在1500～1700℃；所述高铝精炼渣成分如下：CaO≥49％，MgO≤1.5％，SiO₂≤1.5％，AL₂O₃≥40％，水分≤0.5％；加热工序：加热温度为1145～1175℃；轧制工序：终轧温度为880～900℃；层流冷却工序：卷取温度为605～635℃；上下比水量为0.75:1。本发明对多处工艺流程进行优化，提高了r值和n值，钢水非金属夹杂物级别总和平均下降约1.0级，成型废品率降低约1.5％。同时提升了轧制工序的生产效率，产量提升约20t/h。

技术领域

本发明属于钢材制备技术领域，尤其涉及一种皇冠盖冷成型用钢的制备工艺。

背景技术

皇冠盖是指一种带有一个波纹状的短裙边瓶盖，用马口铁冲压而成，具有良好的密封性能，能长期严密保压、质味不变，被广泛应用到玻璃瓶装的啤酒及碳酸饮料等行业。

皇冠盖用热轧钢带经冷轧、退火、精整及镀铬/锡等工序后，产品具有尺寸精度高、强度高、塑性好及冷成型性能优秀(高n值、r值)等优良性能。因而被广泛应用到玻璃瓶装的啤酒和碳酸饮料等制造行业，其中以啤酒行业为主，约占全部使用量的95％。目前，国内各钢铁厂生产皇冠盖用热轧钢带主要采用以下的制造流程：转炉→氩站→LF炉精炼→连铸→钢坯清理→加热→轧制→冷却，根据产品的质量特性，流程基本固定，各工序作用比重相当，继续增减的空间受限，但伴随行业技术的不断创新，单工序可优化及调整的空间逐渐显露，目前的工艺容易出现夹杂物诱导冲压开裂、生产成本控制较高及板型不良等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种皇冠盖冷成型用钢的制备工艺，本发明中的工艺夹杂物级别低、成形性高且成本低。

本发明提供一种皇冠盖冷成型用钢的制备工艺，其中，

LF炉精炼工序：在埋弧操作后补加高铝精炼渣，每吨钢水加入量为4～6kg；熔点控制在1500～1700℃；

所述高铝精炼渣成分如下：CaO≥49％，MgO≤1.5％，SiO₂≤1.5％，AL₂O₃≥40％，水分≤0.5％；

加热工序：加热温度为1145～1175℃；

轧制工序：终轧温度为880～900℃；

层流冷却工序：卷取温度为605～635℃；上下比水量为0.75:1。

优选的，所述高铝精炼渣的粒度为5～30mm。

优选的，所述LF炉终点目标成分为：

C：0.07～0.09％，Si≤0.03％，Mn：0.20～0.30％，P≤0.020％，S≤0.010％，Als：0.015～0.045％，N≤0.004％，余量为Fe。

优选的，补加高铝精炼渣后，LF炉内精炼渣的成分目标为：碱度4～6，TFe+Mn＜1％，AL₂O₃：20～30％，MgO：4～6％。

优选的，所述加热工序中，预热段空气系数为1.1～1.15。

优选的，所述加热工序中，均热段的空气系数为0.9～0.95；

均热段的炉膛温度为1150～1170℃。

优选的，所述加热工序中，加热段的空气系数为1.0～1.05；

加热段的炉膛温度为1170～1190℃。