[发明专利]一种平移插板式分叉溜槽

说明书

本发明公开了一种平移插板式分叉溜槽，包括分叉溜槽本体，分叉溜槽本体的上段为溜槽，沿溜槽往下分叉设置为两个落料口，还包括：平移插板机构，平移插板机构包括：支撑架、平行移动结构、挡料板和驱动推杆，挡料板设于支撑架上，支撑架通过平行移动结构进行移动，使得支撑架上的挡料板在分叉溜槽本体的两个落料口之间进行封闭切换作业，驱动推杆也设于支撑架上，用以控制支撑架在平行移动结构上的移动或锁定。本发明能够减少挡板与溜槽的接触面积，避免了卡阻、料流冲击力大的问题，从而易于实现带载切换。

技术领域

本发明涉及带式输送机设备，更具体地说，涉及一种平移插板式分叉溜槽。

背景技术

在带式输送机的转接点上，上游输送机对下游输送机有两个转接流程，在转接点进行工艺流程切换时，通常采用翻板式分叉溜槽来实现切换。

但由于被输送的物料上存在水份和泥化的影响，在实际输送过程中物料在通过分叉溜管时，物料流速降低，过流断面增大，极易在斗壁形成积料，适度大小的块状积料也极易卡在翻板与溜管壁之间，若块状积料本身湿度较大，还易引起转动部位的锈蚀，这使得流程切换时翻板无法运行，从而影响生产。另外，翻板式分叉溜槽在皮带机带载运行过程中，通常因物料冲击力较大，也无法实现带载切换。

因此，综上所述，现有输送机在作业过程中采用翻板式分叉流程进行流程切换时，主要存在两方面的问题：一是料流容易引起翻板旋转部位卡阻锈蚀，致使翻板无法翻转实现流程切换；二是翻板式分叉溜槽在输送机带载运行时，物料对翻板冲击力较大，翻板翻转困难，无法实现流程带载切换。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明的目的是提供一种平移插板式分叉溜槽，能够减少挡板与溜槽的接触面积，避免了卡阻、料流冲击力大的问题，从而易于实现带载切换。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种平移插板式分叉溜槽，包括分叉溜槽本体，分叉溜槽本体的上段为溜槽，沿溜槽往下分叉设置为两个落料口，还包括：平移插板机构，平移插板机构包括：支撑架、平行移动结构、挡料板和驱动推杆，挡料板设于支撑架上，支撑架通过平行移动结构进行移动，使得支撑架上的挡料板在分叉溜槽本体的两个落料口之间进行封闭切换作业，驱动推杆也设于支撑架上，用以控制支撑架在平行移动结构上的移动或锁定。

所述的平行移动结构包括：行走轨道和行走轮组，行走轮组设于支撑架上，支撑架通过行走轮组在行走轨道上实现移动。

所述的行走轮组设有三组，两组设于支撑架一端的位置，一组设于支撑架另一端的位置。

所述的分叉溜槽本体的中部还设有旋转辊，用以支撑于支撑架上两组行走轮组与一组行走轮组之间。

所述的驱动推杆设有两个，分别对称设于支撑架长度方向的两侧。

在上述的技术方案中，本发明所提供的一种平移插板式分叉溜槽，采用平行移动结构代替了现有翻板式分叉溜槽中的旋转结构，减少了挡料板与溜槽的接触面积，避免了卡阻的问题，且平行移动结构的结构简单，能避免了物料的冲击阻力，从而易于实现带载切换。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中A方向的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。