[发明专利]一种基于3D打印的桌面级注塑方法

说明书

一种基于3D打印的桌面级注塑方法，属于3D打印机注塑技术领域。其特征在于：包括依次设置的3D打印机（1）以及扫描仪（3），扫描仪（3）连接注塑装置（5）或废料回收单元，废料回收单元包括依次设置的破碎装置（8）、挤出装置（7）以及耗材成型装置（6），耗材（49）自耗材成型装置（6）输出后再次送入3D打印机（1）的输入端。本基于3D打印的桌面级注塑方法，利用3D打印机打印的3D模型作为模具，利用注塑装置进行注塑成型，避免了开模注塑以及3D打印针对产品造成的影响，特别适用于中小批量产品的生产。通过设置扫描仪，可以对3D模型的精度进行扫描，精度满足要求的3D模型作为模具进行注塑流程，因此保证了注塑出的产品的精度。

技术领域

一种基于3D打印的桌面级注塑方法，属于3D打印机注塑技术领域。

背景技术

在现有技术中，塑料制品一般通过模具利用注塑的方式实现，其一般流程为：根据产品制造专门的模具（俗称：开模），然后根据模具进行生产，这种模具一般为金属材质。由于制造模具的费用较高，因此常规的注塑生产流程适用于大批量产品（100件以上）的生产，如果需要的产品的数量较少（小于100件），则制造模具的费用分摊到每件产品之后会大大增加产品的成本，使得产品的竞争力大大下降。

近年来，随着3D打印技术的不断发展，利用3D打印机进行单个产品的生产变为可能，因此企业可以摆脱模具进行单个或小批量（10件及以下）的生产，一方面可以对产品进行验证，有助于根据产品的缺陷提出改进措施，又避免了直接开模而带来的风险。但是3D打印按件计费，因此对于小批量（10件及以下）的生产较为适用。

综上所述，针对中小批量（10~100件）的订单，无论采用3D打印亦或是开模注塑的方式，均无法实现最佳的产品成本控制，因此涉及一种可适用于中小批量的产品生产的方案成为本领域亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种利用3D打印机打印的3D模型作为模具，利用注塑装置进行注塑成型，避免了开模注塑以及3D打印针对产品造成的影响，适用于中小批量产品生产的基于3D打印的桌面级注塑方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该基于3D打印的桌面级注塑方法，其特征在于：设置有注塑系统，注塑系统包括依次设置的3D打印机以及扫描仪，扫描仪的输出端同时设有注塑装置和废料回收单元，废料回收单元包括依次设置的破碎机、挤出装置以及耗材成型装置，设置有控制器，控制器与扫描仪双向连接，控制器同时与3D打印机、注塑装置相连，

注塑方法包括如下步骤：

步骤a，进行建模设计，然后通过3D打印机进行3D打印得到3D模型；

步骤b，将3D模型送入扫描仪内进行尺寸扫描；

步骤c，3D模型在扫描仪内完成扫描得到3D模型的实际尺寸，然后对3D模型的尺寸误差进行判断，如果在误差允许的范围内，执行步骤d，如果超过误差允许的范围，顺序执行步骤e~步骤h；

步骤d，将3D模型作为模具通过注塑装置进行注塑成型；

步骤e，误差超标的3D模型被送入废料回收单元内执行废料回收流程，在废料回收流程中，首先将3D模型送入破碎装置内进行破碎，破碎后得到废料；

步骤f，将废料送入挤出装置对废料进行挤出回收；

步骤g，利用耗材定型装置对挤出装置基础的耗材进行定型，得到耗材；

步骤h，将回收的耗材送入3D打印机，进行耗材的重复利用。

优选的，在所述的3D打印机与扫描仪之间设置有打磨机械手，在扫描仪与注塑装置之间还设置有转移机械手，打磨机械手和转移机械手同时与所述控制器相连。

优选的，设置有上位机，上位机与控制器双向连接。