[发明专利]基于增材制造的T型床身分芯方法

权利要求书

1.一种基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，采用一个水平分芯面和若干垂直分芯面将T型床身的砂芯分为一个下部砂芯和若干上部砂芯，

所述分芯方法为：

第一步，在建模完成的T型床身三维模型上布置浇注系统和冒口系统形成T型床身的砂芯，且使高导轨砂芯在垂直方向上处于低导轨砂芯下方；

第二步，将所述水平分芯面设置在高导轨砂芯和低导轨砂芯的衔接处，从而将T型床身的砂芯分割为独立的下部砂芯和上部砂芯，下部砂芯包括高导轨砂芯和浇道砂芯，上部砂芯包括低导轨砂芯；

第三步，采用垂直分芯面将低导轨砂芯切分为八块配合面为平面的在垂直方向组芯的砂芯和一块带排泄槽的在水平方向组芯的砂芯；

所述分芯方法的铸造工艺为：

第一步，将由高导轨砂芯和浇道砂芯组成的下部砂芯置于造型平台上，并在所述下部砂芯上设置内浇口瓷管，并将砂箱扣于下部砂芯上，且需要保证下部砂芯与砂箱间的最小吃砂量符合标准；

第二步，向所述砂箱内流砂、振动紧实，待型砂达到硬化标准后，将砂箱翻转180度使下部砂芯的结构面朝上，从而形成作为下型的基座砂型；

第三步，在所述基座砂型的结构面上设置低导轨砂芯的定位结构，并在基座砂型结构面的内浇口入口处设置过滤网；

第四步，将低导轨砂芯按照设置在基座砂型上的定位结构组芯，具体地就是将低导轨砂芯一、低导轨砂芯二、低导轨砂芯三、低导轨砂芯四、低导轨砂芯五、低导轨砂芯六、低导轨砂芯七、低导轨砂芯八和带排泄槽的砂芯按照位置关系与基座砂型进行型芯装配；

第五步，在低导轨砂芯外围设置用于围固的中间砂箱，使得中间砂箱的高度与低导轨砂芯的最高面齐平，配置冒口系统和直浇道，之后向所述中间砂箱中流砂紧实，即可等待浇注。

2.根据权利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述浇注系统采用的直浇道、横浇道和内浇道的截面积比为1：1.5-2:2-4，且直浇道设置在小端头方向上、横浇道设置在两条低导轨中部，并通过过道片搭接过滤网后底返到低导轨进流，高导轨通过过滤网座后通过瓷管底返进流。

3.根据权利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述冒口系统采用油瓶冒口。

4.根据权利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述低导轨砂芯一、低导轨砂芯二、低导轨砂芯三、低导轨砂芯四、低导轨砂芯五和低导轨砂芯六由垂直分芯面以贯通的方式切分为六个以平面配合的砂芯。

5.根据权利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述低导轨砂芯七、低导轨砂芯八和带排泄槽的砂芯以上下结构布局，所述低导轨砂芯七和低导轨砂芯八位于所述带排泄槽的砂芯上方，所述低导轨砂芯七和低导轨砂芯八与带排泄槽的砂芯的分切面以排泄槽为基准，使得所述排泄槽结构完全处于位于下方的所述带排泄槽的砂芯上，所述低导轨砂芯七和低导轨砂芯八在长度方向上并排安置。

6.根据权利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述下部砂芯的高导轨砂芯和浇道砂芯可以是连为一体的结构，也可以是分立的两个砂芯。

7.根据权利要求1所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述定位结构可以是箱锥。

8.根据权利要求5所述的基于增材制造的T型床身分芯方法，其特征在于，所述排泄槽结构整体设置在带排泄槽的砂芯上，且与所述带排泄槽的砂芯实体相连。