[发明专利]一种铜基石墨复合密封材料有效
申请号: | 201810076366.5 | 申请日: | 2018-01-26 |
公开(公告)号: | CN108396169B | 公开(公告)日: | 2020-07-31 |
发明(设计)人: | 张永胜;姜小芳;宋俊杰;苏云峰;胡丽天;樊恒中 | 申请(专利权)人: | 中国科学院兰州化学物理研究所 |
主分类号: | C22C9/00 | 分类号: | C22C9/00;C22C32/00;C22C1/05;F16J15/28 |
代理公司: | 兰州中科华西专利代理有限公司 62002 | 代理人: | 周瑞华 |
地址: | 730000 甘*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基石 复合 密封材料 | ||
本发明公开一种铜基石墨复合密封材料,该复合密封材料由铜或铜合金作为基体材料和分布在基体中的石墨颗粒组成,其中石墨颗粒的尺寸为100~750μm,含量体积分数为2%~35%。该铜基石墨复合密封材料具有优异的自润滑性能、热导性能及机械性能。
技术领域
本发明涉及一种铜基石墨复合密封材料,属于复合材料领域,特别是机械密封材料领域。
背景技术
机械密封是各种机械装备传动系统中必不可少的部分,近年来,随着我国现代工业和高技术的飞速发展,机械部件的运行工况越来越苛刻、条件越来越复杂,对机械密封材料的可靠性和稳定性提出了更高的要求。据不完全统计,机械密封泄漏大约有80%~90%是由于密封端面摩擦副失效造成的,其主要是摩擦副材料的磨损问题。
石墨密封材料是应用最为广泛的一种动密封材料,特别是高纯石墨广泛应用于各种高端装备中作为密封材料,但目前还存在以下问题:由于石墨材料具有低的热导系数,使得装备在高速运转时易产生大的摩擦温升;纯石墨制品机械强度低、冲击韧性差,导致构件可靠性低。
发明内容
为了克服上述缺陷,本发明要解决的技术问题在于提供一种高冲击韧性、高导热效率和低摩擦磨损的铜基石墨复合密封材料。
一种铜基石墨复合密封材料,该材料以铜或铜合金作为基体材料,加入石墨作为润滑相组元,其特征在于:石墨在基体材料中呈非均一的、团簇颗粒分布;该材料通过以下步骤制备得到:
1)制备石墨颗粒:将石墨粉与质量浓度为3.5%的聚乙烯醇溶液混合,搅拌均匀后装入震动球磨机中摇晃,直至形成表面具有光泽且光滑的石墨颗粒;
2)制备铜基石墨复合密封材料坯体:将石墨颗粒与铜或铜合金粉混合均匀后,在钢模具中干压成型,压力为100~200 MPa,保压2~10 min;
3)铜基石墨复合密封材料坯体的脱胶与烧结:将所得复合密封材料坯体在真空环境中250~500 ℃下进行排胶;排胶后的样品经热压烧结得到所述复合材料,其中烧结温度为750~800 ℃,保温1~2 h,压力为10~25 MPa。
所述复合密封材料中石墨的体积分数为2%~35%。
所述石墨粉与聚乙烯醇溶液的质量比为1:0.5~1:1.5。
步骤2)中所述石墨颗粒的尺寸为100~750 μm,优选300~500 μm。
所述石墨颗粒呈球形或椭球型。
所述铜基石墨复合密封材料作为动密封材料的应用。
所述铜基石墨复合密封材料在制造机械动密封环中的应用。
本发明所述石墨在基体材料中呈非均一的、团簇颗粒分布,采用这种石墨的分布状态,可以使铜或铜合金基体材料连接为整体,一方面有助于耗散摩擦所产生的热量,另一方面很大程度的保留了基体材料的力学性能,暴露在材料表面的石墨则可以起到润滑效果。
本发明的优点是:
本发明所述铜基石墨复合密封材料中石墨呈颗粒状分布在铜或铜合金的基体中,使得基体材料连接为一个连贯的整体,可以实现优异的抗冲击性能和导热性能,石墨可以实现复合材料表面的有效润滑。该材料可作为机械动密封系统的密封材料。
附图说明
图1 本发明所述石墨颗粒的显微照片。
图2 本发明所述铜基石墨复合密封材料的显微照片。
图3 本发明所述铜基石墨复合密封材料的位移载荷曲线。
图4 本发明所述铜基石墨复合密封材料的摩擦系数曲线。
具体实施方式
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