[发明专利]铝合金用耐酸碱涂料的制备方法

说明书

本发明公开了铝合金用耐酸碱涂料的制备方法，包括：将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为50‐70℃，真空度为0.2‐0.5个大气压，干燥时间为15‐25min；将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于有机溶剂中，开启搅拌器，搅拌速度为50‐80r/min，搅拌20‐30min，得到混料x；将硫酸钡、防霉剂、阻燃剂以及增韧剂加入至混料x中，将搅拌速度调至200‐300r/min，开始升温，升温至110‐120℃，连续搅拌1.5‐2.5h，得到粗涂料；将粗涂料冷却至室温，进行60‐100目筛过滤，得到涂料。本方法制备的涂料应用于铝合金表面，形成涂层；该涂层耐酸碱性强，在酸性或者碱性环境下长时间不会起泡、起皱、脱落，且本涂层具有较好的柔韧性、阻燃性，综合性能优越，且制备工序简单，成本低廉。

技术领域

本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及铝合金用耐酸碱涂料的制备方法。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金表面保护的需求日益增多，使用于铝合金涂料研究也随之深入。

现有的制备方法制备的涂料用于铝合金时，常常出现涂料涂层起泡、起皱，严重的会产生脱落，特别是在酸碱的环境下，表现的尤为明显；且涂层柔韧性差，极易燃烧等缺点，造成其综合性能差，且制备方法繁杂，成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了铝合金用耐酸碱涂料的制备方法。

铝合金用耐酸碱涂料的制备方法，方法包括：

将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为50-70℃，真空度为0.2-0.5个大气压，干燥时间为15-25min；

将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于有机溶剂中，开启搅拌器，搅拌速度为50-80r/min，搅拌20-30min，得到混料x；

将硫酸钡、防霉剂、阻燃剂以及增韧剂加入至混料x中，将搅拌速度调至200-300r/min，开始升温，升温至110-120℃，连续搅拌1.5-2.5h，得到粗涂料；

将粗涂料冷却至室温，进行60-100目筛过滤，得到涂料。

优选地，方法包括：

将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为54-65℃，真空度为0.3-0.4个大气压，干燥时间为17-23min；

将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于有机溶剂中，开启搅拌器，搅拌速度为58-74r/min，搅拌23-28min，得到混料x；

将硫酸钡、防霉剂、阻燃剂以及增韧剂加入至混料x中，将搅拌速度调至230-270r/min，开始升温，升温至112-117℃，连续搅拌1.8-2.2h，得到粗涂料；

将粗涂料冷却至室温，进行70-95目筛过滤，得到涂料。

优选地，方法包括：

将环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂置于干燥机中，干燥温度为58℃，真空度为0.2个大气压，干燥时间为19min；

将干燥后的环氧树脂、丙烯酸树脂以及醇酸树脂，倒于有机溶剂中，开启搅拌器，搅拌速度为65r/min，搅拌20min，得到混料x；

将硫酸钡、防霉剂、阻燃剂以及增韧剂加入至混料x中，将搅拌速度调至250r/min，开始升温，升温至115℃，连续搅拌2h，得到粗涂料；

将粗涂料冷却至室温，进行90目筛过滤，得到涂料。

优选地，方法还包括称取环氧树脂、丙烯酸树脂、醇酸树脂、硫酸钡、有机溶剂、防霉剂、阻燃剂以及增韧剂；