[发明专利]一种阻燃木塑门板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种阻燃木塑门板及其制备方法。所述阻燃木塑门板包括以下重量份数的原料：热塑性材料50‑100份；植物纤维粉：30‑50份；环保阻燃剂15‑80份；增塑调节剂5‑12份；环保稳定剂4‑8份；发泡剂0.5‑2.5份；润滑剂1‑3份。与现有技术中木塑门板相比，本发明阻燃木塑门板的配方中添加了无机阻燃剂，对人体无任何危害，阻燃等级可以达到B1级，符合国家对公共场所及家庭装修的阻燃要求。本发明阻燃木塑门板不仅吸水率低，不变形；而且在韧性、强度、握钉力方面均高于国家标准，能够满足产品后期各种处理要求。采用本发明的方法制备的阻燃木塑门板，工艺简单，在生产和使用过程中不会对环境和人体造成危害。

技术领域

本发明属于木塑门板技术领域。更具体地，涉及一种阻燃木塑门板及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，复合材料广泛地应用在各个行业领域。其中，木塑材料便是复合材料的一种。由于木塑兼具塑料和木材的质感两种特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外建材；不仅可替代港口、码头等使用的木质构件，而且还可用于替代木材制作各种包装物、托盘、仓垫板等等不胜枚举，用途极为广泛。木塑板材，结合了植物纤维和塑料高分子材料的诸多优点，能大量替代木材，可有效缓解我国森林资源贫乏、木材供应紧缺的矛盾，是一种极具发展前途的低碳、绿色、可循环可再生生态木塑材料。

现有技术中，室内门在发生火灾时易燃且放出大量烟雾，危害人们的生命安全；而且室内门在使用过程中还容易发生变形、甲醛及重金属超标等现象，危害人们的健康。随着人们环保意识的增强，为了满足人们需求，一种环保阻燃抑烟室内木塑门应运而生。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的第一个目的在于提供一种阻燃木塑门板。

本发明的第二个目的在于提供了一种阻燃木塑门板的制备方法。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种阻燃木塑门板，其特征在于，包括以下重量份数的原料：热塑性材料50-100份；植物纤维粉：30-50份；环保阻燃剂15-80份；增塑调节剂5-12份；环保稳定剂4-8份；发泡剂0.5-2.5份；润滑剂1-3份。

进一步，所述阻燃木塑门板还包括加工助剂2-8份；所述加工助剂由以下重量份数的原料制成：纳米氧化性2-3份、纳米氧化铝3-5份；纳米二氧化硅3-7份；三乙醇胺2-4份；白矿油1-3份；橄榄油508份；单宁酸0.2-0.5份；单硬脂酸甘油酯1-2份；铝酸酯偶联剂2-3份。

进一步，所述阻燃木塑门板包括以下重量份数的原料:热塑性材料100份；植物纤维粉：40份；环保阻燃剂75份；增塑调节剂8份；环保稳定剂5份；发泡剂1.4份；润滑剂1.8份；加工助剂3份。

进一步，所述环保阻燃剂为氢氧化镁、氢氧化铝或三氧化二锑；所述环保阻燃剂的粒径为1000-1500目。所述环保阻燃剂的粒径为1000-1500目，这是由于环保阻燃剂如果粒径太大，则会造成混合过程中环保阻燃剂分散不均匀，进而影响制备的木塑门板的综合性能；但是粒径太小又会增加生产成本，不能使资源得到合理的分配。

进一步，所述热塑性材料为废旧的PVC、PE、ABS或PC树脂粉；优选地，所述热塑性材料为PVC树脂粉。

进一步，所述植物纤维粉为秸秆或林业剩余物经过干燥、粉碎得到的含水率为＜5％的粉末；所述植物纤维粉的粒径为80-100目。本发明植物纤维粉的含水率＜5％，这是由于如果植物纤维粉的含水率太高，在制备过程中为了控制阻燃木塑门板的含水率，必然会升高温度或延长加热时间，但是在制备过程中升高温度或延长加热时间又会引起加工助剂的挥发，从而导致加工助剂含量减少，进而影响阻燃木塑门板的综合性能。