[发明专利]一种基于光固化树脂的曲面反射镜制备方法及产品

说明书

本发明属于反射镜片加工制造相关技术领域，并公开了一种基于光固化树脂的曲面反射镜制备方法，包括：选择玻璃、陶瓷、工程塑料或金属制作板状基底；根据待制备曲面反射镜的面型特征，加工获得对应的精密模压模具；在常温条件下，向基底注入及涂覆适量的光固化树脂，然后通过模压模具执行成型操作，当光固化树脂材料通过模压形成所需曲面反射镜的面型后对其执行光固化处理；然后通过真空镀膜方式均匀镀上金属或多层介质反射膜。本发明还公开了其他形式的制备方法及对应的产品。通过本发明，相应能够以更短周期、可任意控制面型和适于大批量规模生产的方式获得各类曲面反射镜产品，同时具备成本低、精度高、稳定性好、便于操控和适应性强等特点。

技术领域

本发明属于反射镜片加工制造相关技术领域，更具体地，涉及一种基于光固化树脂的曲面反射镜制备方法及产品。

背景技术

曲面反射镜在光学系统中用于反射光源发射的光线，并在各类工业装置中均获得了广泛的运用。传统的制备曲面反射镜的成型工艺主要包括以下三类：第一类是通过传统机械研磨工艺将玻璃加工成凸面或凹面的球状面形；第二类先加热玻璃使其软化，然后在模具中成形及钢化；第三类是通过机械挤压等方式使钢化的平面玻璃按照镜托的曲面形状发生变形，并由粘结剂固定。

然而，对于第一类方案而言，只能制备球面反射镜，无法制备具有抛物面形和其他非球面面形的曲面反射镜；对于第二类方案而言，由于需要引入热弯之类的技术，此种工艺耗能高、成本复杂且难于精确控制，并不适宜大批量的工业化生产；对于第三类方案而言，虽然在一定程度上降低了工艺成本，但由于需要配备各类专用模具及大型生产线，往往只能实现特定曲面反射镜的生产，同时在产品加工精度及效率方面存在不足；此外，还因镜托与曲面反射镜之间不具备一致的温度膨胀系数，因此容易产生冷却后收缩不一致等现象，最终导致较大的精度误差等问题。相应地，本领域亟需做出进一步的改进，以便更好地符合现代化生产中对高精度曲面反射镜的质量需求。

发明内容

针对现有技术的以上不足之处和改进需求，本发明提供了一种基于光固化树脂的曲面反射镜制备方法及产品，其中通过结合曲面反射镜自身的构造特点来针对性设计其加工路线，尤其是通过同时采用光固化树脂及配合精密模具的使用来高精度制备反射镜，相应能够以更短周期、可任意控制面型和适于大批量规模生产的方式获得各类曲面反射镜产品，同时具备成本低、便于操控、适应性强等特点，因而尤其适用于需要高精度及灵活控制反射镜面型的光学系统应用场合。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种基于光固化树脂的曲面反射镜制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

(a)基底的制作步骤

选择玻璃、陶瓷、工程塑料或金属制作板状基底，然后将该基底加工成为内侧具备凹陷区域的构造形式；此外，对该基底的凹陷区域执行表面粗糙化和清洁处理；

(b)模压模具的制作步骤

根据待制备曲面反射镜的面型特征，加工获得对应的精密模压模具；

(c)光固化树脂的涂覆、成型及固化步骤

在常温条件下，向所述基底的凹陷区域注入及涂覆适量的光固化树脂；接着，将所述金属模具与所述基底保持对置地放于所述光固化树脂上，平缓施压使得光固化树脂从基底侧面，并完全由所述光固化树脂材料模压形成所需的曲面反射镜面型，然后对其执行光固化处理；

(d)镀膜步骤

在完成固化后所形成的树脂材料层的最外侧，通过真空镀膜方式均匀镀上金属反射膜或者多层介质反射膜，由此获得最终的曲面反射镜产品。