[发明专利]一种基于光固化树脂的曲面反射镜制备方法及产品

权利要求书

1.一种基于光固化树脂的曲面反射镜制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

(a)基底的制作步骤

选择玻璃、陶瓷、工程塑料或金属为材料制作板状基底，将该基底加工成为内侧具备凹陷区域的构造形式；此外，对该基底的凹陷区域执行表面粗糙化和清洁处理；

(b)模压模具的制作步骤

根据待制备曲面反射镜的面型特征，加工获得对应的精密模压模具；

(c)光固化树脂的涂覆、成型及固化步骤

在常温条件下，向所述基底的凹陷区域注入及涂覆适量的光固化树脂；接着，将所述金属模具与所述基底保持对置地放于所述光固化树脂上，平缓施压使得光固化树脂从基底的侧面挤出，并完全由所述光固化树脂材料模压形成所需的曲面反射镜面型，然后对其执行光固化处理；光固化完成后，实施脱模步骤，即将模具与固化后的树脂层分开；

(d)镀膜步骤

在完成固化后所形成的树脂材料层的最外侧，通过真空镀膜方式均匀镀上金属反射膜或多层介质反射膜，由此获得最终的曲面反射镜产品。

2.如权利要求1所述的曲面反射镜制备方法，其特征在于，在步骤(b)中，所述金属模具优选由热膨胀系数小于15E^-6/℃的金属材质制成。

3.如权利要求1或2所述的曲面反射镜制备方法，其特征在于，在步骤(c)中，对于完成固化后所形成的树脂材料层而言，其厚度优选为10微米～200微米。

4.如权利要求1-3任意一项所述的曲面反射镜制备方法，其特征在于，在所述光固化处理过程中，辐射光源优选采用UV LED光源或者带有玻璃滤光器的金属卤素灯在光强为10mW/cm²以上的参数下照射，固化60秒以上；固化过程中模具持续向基底方向施加压力。

5.如权利要求1-4任意一项所述的曲面反射镜制备方法，其特征在于，优选采用单点金刚石机床加工获得对应的精密模压模具，并且该加工机床控制器优选支持精度高于1纳米的编程分辨率以及32皮米的反馈分辨率，该模压模具的表面粗糙度小于5纳米，形状误差小于0.3微米。

6.如权利要求1-5任意一项所述的曲面反射镜制备方法，其特征在于，在步骤(d)中，所述真空镀膜过程优选设计如下：首先将步骤(c)所形成的工件放入真空室，并启动高压变压器在辉光放电的状况下形成等离子体，工件经等离子体进行轰击清洗活化处理；接着，将完成等离子体清洗活化后的工件在真空室内执行镀膜处理，在其表面均匀镀上金属反射膜或者多层介质反射膜，由此获得最终的曲面反射镜产品。

7.如权利要求6所述的曲面反射镜制备方法，其特征在于，所述金属反射膜的厚度优选为100纳米～200纳米，金属膜表面可增加介质保护膜层。

8.一种基于UV胶的曲面反射镜制备方法，其特征在于，该方法包括下列步骤：

(i)选择玻璃制作板状基底，将其加工成为内侧具备凹陷区域的构造形式；接着，对该凹陷区域执行表面粗糙化和清洁处理；

(ii)根据待制备曲面反射镜的面型特征，加工获得对应的精密模压模具；

(iii)将所述玻璃基底通过固定件予以固紧，并在常温调节下向所述凹陷区域注入及涂覆适量的UV胶；接着，将所述镍模具与所述玻璃基底保持置地放于所述UV胶上，平缓施压使得UV胶从玻璃基底的侧面挤出，并由于由该UV胶模压形成所需的曲面反射镜面型；

(iv)从所述玻璃基底的底部直接施加紫外线照射，待所述UV胶固化后，将所获得的工件放入真空室首先执行等离子体清洗活化处理，然后在真空室内进行真空镀膜处理，由此获得最终的曲面反射镜产品。

9.如权利要求8所述的曲面反射镜制备方法，其特征在于，对于所述完成固化后形成的UV胶层而言，其厚度优选为10微米～200微米；对于所述真空镀膜处理而言，其优选在完成固化后所形成的UV胶层的最外侧镀上金膜，并且其厚度优选设定为100纳米～200纳米。

10.一种曲面反射镜产品，其按照如权利要求1-9任意一项所述的方法制备而成。