[发明专利]一种1;3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统

说明书

本发明公开了一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统，包括混液盘、第一电机箱、防护盘、配电箱、插装槽、第一旋动齿圈、混料箱、第一齿轮、第二旋动齿圈、第二电机箱、蓄电箱、装液封盖、混合仓、第二齿轮、卡接齿、夹块、挂放块、摆接柱和第三齿轮。本发明的有益效果是：混料箱能带动混合仓进行同步顺时针旋动，保证该装置对化学反应液混合效率更高，反应液之间混合反应更快，保证了使用的灵活性。该装置自动化程度高，工作时无需人力操控，使用省时省力，通过中空圆柱形结构的防护盘插接到第二电机箱上端的插装槽中，利用防护盘的侧壁对混液盘进行隔挡，使其旋转时速度更均匀且不易倾倒；该装置操作方便，各构件连接灵活。

技术领域

本发明属于化工生产设备领域，具体为一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统。

背景技术

化学反应液在化工厂中不可或缺，化学反应液多种多样，一般通过多种化学反应液进行混合来制得化学产品，混合装置是一种十分重要的化工设备，其主要作用是装入多种化学反应液，使多种化学反应液在混合装置内充分混合反应从而制得产品。

但是现有的用于化学反应液的混合装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的用于化学反应液的混合装置存在着对化学反应液混合效率低，化学反应液在混合装置内结合反应速度慢，混合装置自动化程度低，使用时需人工操控，费时费力，操作不便，安全性差的缺点。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供的一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统，其能够实现1,3丁二烯和丁顺酸酐的充分混合，可有效提高环加成反应的混合效率，从而大大缩短反应时间。

为解决上述技术问题本发明采用的技术方案为：一种1,3丁二烯和丁顺酸酐环加成反应用混合工序系统，包括混液盘、第一电机箱、防护盘和配电箱所述防护盘嵌设在第一电机箱上方，且所述配电箱设置在所述第一电机箱底部，所述第一电机箱中部上方嵌设有第一旋动齿圈；所述混液盘上方设置有混料箱，且所述混料箱底部转动连接有第一齿轮，所述混液盘底部设置有蓄电箱，且所述蓄电箱上方电性连接有第二电机箱，所述第二电机箱上方安装有第二旋动齿圈；所述混料箱顶部安装有方便装化学反应液的装液封盖，且混料箱内部设置有混合仓；所述第二旋动齿圈底部中间安装有第二齿轮，且第二旋动齿圈内壁等间距设置有若干个卡接齿，且第二旋动齿圈与第一齿轮相匹配；所述装液封盖两端下方均设置有夹块，且所述混合仓与装液封盖的连接处两端均设置有挂放块；所述蓄电箱中部下方设置有摆接柱，且摆接柱一端套接有第三齿轮；所述配电箱与第一电机箱呈电性连接，且第一电机箱中的电机通过第一旋动齿圈与摆接柱、且第二电机箱中的电机通过第二齿轮与第二旋动齿圈、且第二旋动齿圈通过第一齿轮与混料箱均呈转动连接；所述摆接柱为圆柱形结构且摆接柱的拐角处为120度。

优选的，所述混料箱的内部设有两块竖直的隔板和一块位于隔板顶部的顶板，两块隔板将混料箱分割成三个仓室，且所述混合仓位于两块隔板之间，混合仓的左右两侧为原料存放室，两个原料存放室分别用于存放,丁二烯和丁顺酸酐，所述顶板上设置有加料口，加料口上设有阀门，混料箱的底部设有出料口，出料口上设有阀门，出料口与混合仓连通；两个隔板上均设有单向阀，在重力作用下单向阀打开，单向阀用于保证原料存放室内的原料向混合仓内的单向流通。所述原料存放室的容积小于混合仓的容积。本技术方案通过混料箱在转动的过程中单向阀受力方向的改变实现自动填料，减少了电器产品的使用，降低了生产成本，且较少了事故率的发生；通过设置三个仓室并利用受力的变化实现原料的间隔式添加，有利于原料的充分混合与反应，提高了环加成反应的效率。

优选的，所述混合仓内设有多层挡板，所述挡板固定在两块隔板之间，挡板上设有通孔，挡板用于降低合成产物的晃动，提高本装置的问题规定。