[发明专利]一种铸造粉及其制备方法和石膏模具制备方法有效
申请号: | 201810053312.7 | 申请日: | 2018-01-19 |
公开(公告)号: | CN108356213B | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
发明(设计)人: | 刘先明;周又和 | 申请(专利权)人: | 兰州大学 |
主分类号: | B22C1/02 | 分类号: | B22C1/02;B22C1/20 |
代理公司: | 深圳瑞天谨诚知识产权代理有限公司 44340 | 代理人: | 王昌花 |
地址: | 730000 甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铸造 及其 制备 方法 石膏 模具 | ||
1.一种铸造粉,是采用硅质改性的石膏粉,其包括石膏粉与有机硅乳液按质量比为0.5:1~5.5:1混合经热处理后制成的混合物;所述石膏粉是α型石膏粉与有机胶结剂制成的无收缩的粘结剂;其中有机胶结剂质量百分数为2~9%;所述α型石膏粉包括以下质量份的组份:
所述α型高强石膏粉是由二水石膏通过加压加温120~140℃由二水石膏转换为α型半水石膏,进一步加热至200~230℃形成α型半水石膏Ⅲ,通过吸湿继续升温为400℃转换为α型半水石膏Ⅱ,继续加热400~480℃变质为无水可溶石膏,最后煅烧石膏开始分解转化为高强石膏粉;
有机胶结剂为钠型硅溶胶。
2.如权利要求1所述的铸造粉,其特征在于,所述铸造粉进一步含有铜,铜占石膏粉质量的4~6%。
3.如权利要求1所述的铸造粉,其特征在于,所述有机硅乳液包括表面活性剂和硅油按质量比1:9~1:3形成硅油混合物,最后再加入硅油混合物质量的160~500%的蒸馏水,形成最终的有机硅微乳液。
4.如权利要求3所述的铸造粉,其特征在于,所述表面活性剂为离子型表面活性剂;离子型表面活性剂包括十二烷基磺酸钠、十二烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵中的一种或几种;所述硅油为甲基硅油、乙基硅油、苯基硅油、氨基硅油、羟基硅油、羧基硅油中的一种或几种。
5.制备如权利要求1~4任一项所述铸造粉的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,制备高强石膏粉;
步骤二,配制石膏粉;
步骤三,将石膏粉与有机胶结剂制成无收缩的粘结剂;
步骤四,制备有机硅微乳液;
步骤五,制备有机硅改性石膏粉的模型铸造粉:通过高速搅拌使用石膏粉与微乳液、金属粉充分混合,经热处理,真空抽吸最终获得改性铸造粉。
6.如权利要求5所述的制备方法,其特征在于,步骤一是将二水石膏通过加压加温120~140℃由二水石膏转换为α型半水石膏;进一步加热至200~230℃形成α型半水石膏Ⅲ;通过吸湿继续升温为400℃,转换为α型半水石膏Ⅱ;继续加热400~480℃,变质为无水可溶石膏;最后煅烧石膏开始分解转化为高强石膏粉;所述步骤一中还包括以水洗法去掉石膏粉中的杂质;所述步骤五中,在盛有水的搅拌釜中加入铜粉,其中搅拌釜温度为15~90℃,搅拌速率为300~400转/分钟,同时将石膏干粉状与有机胶结剂制成无收缩的粘结剂和有机硅乳液均匀加入到高速分散的铜粉中,待有机硅乳液加入完毕,继续搅拌1~2小时,出料后经热处理获得石膏粉与硅质改性铸造粉,其中热处理温度100~200℃,热处理时间为2~6小时,最后真空抽吸最终获得改性铸造粉。
7.制备石膏模具的方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤1,制备如权利要求1~4任一项所述铸造粉;
步骤2,按水粉质量比26~42:100将铸造粉散入温水中,水温为18~24℃;
步骤3,搅拌混合形成均匀的浆料;
步骤4,第一次抽真空,浇注模型;
步骤5,第二次抽真空,最后固化。
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