[发明专利]静压植钢板桩的施工方法

说明书

本发明涉及钢板桩植入的技术领域，公开了静压植钢板桩的施工方法，包括以下施工步骤：1)、确定钢板桩以及静压植桩机的位置；2)、静压植桩机包括基座，基座中设有多个基座液压夹，基座液压夹连接在基座底部，基座由液压动力系统驱动可上下、前后移动；将多个基座液压夹夹住已经嵌入在土体中的完成桩；3)、基座的前部设有机身液压夹，所述机身液压夹连接在转动块上，利用机身液压夹夹住待植入的钢板桩，利用液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体下压，直至将钢板桩压入土体中，施工时，不会产生较大的噪音，同时，不会对周边临近的建(构)筑物和地下管线及桩身垂直度会产生较大的影响。

技术领域

本发明涉及钢板桩植入的技术领域，尤其涉及静压植钢板桩的施工方法。

背景技术

传统的钢板桩沉桩方法主要为利用挖掘机结合打桩臂沉桩，或采用履带吊结合振动锤通过振动将钢板桩沉入。

现有技术中，上述的两种方法的工作原理均为通过振动作用将钢板桩打入土体内，在施工时会产生较大的噪音；同时，由于震动作用，对周边临近的建(构)筑物和地下管线及桩身垂直度会产生较大的影响。

发明内容

本发明的目的在于提供静压植钢板桩的施工方法，旨在解决现有技术中，通过震动方式将钢板桩打入土体内，存在噪音过大以及对周边影响大的问题。

本发明是这样实现的，静压植钢板桩的施工方法，包括以下施工步骤：

1)、确定钢板桩以及静压植桩机的位置；

2)、所述静压植桩机包括基座，所述基座中设有多个基座液压夹，所述基座液压夹连接在基座底部，所述基座由液压动力系统驱动可上下、前后移动；将多个所述基座液压夹夹住已经嵌入在土体中的完成桩；

3)、基座的前部设有机身液压夹，所述机身液压夹连接在转动块上，利用所述机身液压夹夹住待植入的钢板桩，利用液压动力元件驱动转动块带动机身液压夹朝向土体下压，直至将钢板桩压入土体中。

进一步的，所述施工步骤2)中，所述基座上设置有可拆卸的反力座，在施工过程中，所述反力座上设置有配重物。

进一步的，所述反力座呈条状，所述反力座沿着基座上多个基座液压夹的排布方向布置。

进一步的，所述反力座的两侧分别设有背离基座方向延伸的配重臂，所述配重臂贴着施工地面布置，所述配重物压在配重臂上。

进一步的，所述配重臂的一端铰接在反力座上，所述配重臂的另一端空置布置，当不需要所述配重臂时，将配重臂摆动至贴在反力座的侧边，当需要配重时，将所述配重臂背离反力座摆动，直至配重臂与反力座的侧边垂直布置。

进一步的，在施工步骤3)中，在钢板桩压入施工的区域开挖有沟槽，在将钢板桩下压的施工过程中，持续对沟槽内的土体进行浇水湿润。

进一步的，所述转动块为转动布置，在施工步骤3)中，使用起重机将钢板桩吊运至静压植桩机的机身液压夹处，所述转动块驱动机身液压夹的转动，调整钢板桩的顺逆摆放状态。

进一步的，所述静压植桩机完成对某个钢板桩的植入后，将所述机身液压夹提升，所述机身液压夹夹紧承载力满足条件的钢板桩，同时，所述基座液压夹松开对完成桩的夹取，通过液压动力系统驱动所述基座提升，所述基座前移一个桩位后，所述基座下降，同时，所述基座液压夹则重新夹取并固定在完成桩上。

进一步的，在施工过程中，当完成与多个所述基座液压夹对应数量的完成桩植入后，多个所述基座液压夹对应夹在多个完成桩上，撤除配重物以及反力座。

进一步的，当所述静压植桩机完成桩位上的钢板桩植入，终桩后，所述静压植桩机前移到下一桩位，所述机身液压夹转向，起重机吊放新的钢板桩就位。