[发明专利]铝扣板相邻工序间输送装置

说明书

本发明涉及铝扣板相邻工序间输送装置，包括装料斗，装料斗底部设置有液压缸，液压缸的活塞杆伸入装料斗内，活塞杆顶部设置有升降板，升降板上放置铝扣板，装料斗上方设置有滑轨，滑轨两端设置有两个分别位于相邻两个工位正上方的第一行程开关，第一行程开关与驱动装置相连，滑轨上滑动设置有移动座，移动座底部设置有吸盘和第二行程开关，吸盘连接有负压装置，第二行程开关与液压缸和负压装置相连，滑轨上方设置有顶板，顶板上设置有驱动装置，驱动装置连接有位于顶板底部的若干个转辊，转辊底部与移动座顶部相抵；本发明具有输送效率高，提高了生产效益，避免输送过程中铝扣板损坏，大大降低了人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及铝扣板生产设备领域，具体是铝扣板相邻工序间输送装置。

背景技术

铝扣板是以铝合金板材为基底，通过开料，剪角，模压成型得到，铝扣板表面使用各种不同的涂层加工得到各种铝扣板产品，铝扣板，最主要分两种类型，一种是家装集成铝扣板，另一种则是工程铝扣板，家装铝扣板最开始主要以滚涂和磨砂两大系列为主，随着发展，家装集成铝扣板已经五花八门，各种不同的加工工艺都运用到其中，像热转印，釉面，油墨印花，镜面，3D等等系列是近年来最受欢迎的家装集成铝扣板，家装集成铝扣板是以板面花式，使用寿命，板面优势等取得市场认可，工程铝扣板常用的是滚涂，粉末喷涂，覆膜，磨砂等几种表面涂层，表面较为简单，颜色都是纯色为主。

铝扣板成型后需要去毛刺和印花等工序才能变成成品，铝扣板成型后的工序间流转，现有技术是通过人工将铝扣板放置在容器内，人工进行移动，再取出后进行下工序的加工，劳动强度大，输送效率低，反复拿取过程中铝扣板易损坏。

发明内容

针对上述不足，本发明的目的在于，提供输送效率高，提高了生产效益，避免输送过程中铝扣板损坏，大大降低了人工劳动强度的铝扣板相邻工序间输送装置。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：铝扣板相邻工序间输送装置，包括装料斗，装料斗底部设置有液压缸，液压缸的活塞杆伸入装料斗内，活塞杆顶部设置有升降板，升降板上放置铝扣板，装料斗上方设置有滑轨，滑轨两端设置有两个分别位于相邻两个工位正上方的第一行程开关，第一行程开关与驱动装置相连，滑轨上滑动设置有移动座，移动座底部设置有吸盘和第二行程开关，吸盘连接有负压装置，第二行程开关与液压缸和负压装置相连，滑轨上方设置有顶板，顶板上设置有驱动装置，驱动装置连接有位于顶板底部的若干个转辊，转辊底部与移动座顶部相抵。

进一步优化的方案，所述的第二行程开关下端与吸盘下端平齐。

再进一步优化的方案，若干个所述的转辊通过皮带与驱动装置相连。

再进一步优化的方案，所述的驱动装置包括电机和减速器，皮带通过减速器与电机相连。

再进一步优化的方案，所述的移动座顶部为粗糙面，转辊上套设有橡胶套。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：本发明具有输送效率高，提高了生产效益，避免输送过程中铝扣板损坏，大大降低了人工劳动强度。

附图说明

图1本发明的结构示意图。

图中标号为：1-装料斗、2-液压缸、3-活塞杆、4-升降板、5-铝扣板、6-滑轨、7-第一行程开关、8-驱动装置、9-移动座、10-吸盘、11-第二行程开关、12-负压装置、13-顶板、14-转辊、15-皮带。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。