[发明专利]一种正极湿生板固化及热处理干燥的方法

说明书

一种正极湿生板固化及热处理干燥的方法，属于铅酸蓄电池技术领域。所述的正极湿生板固化及热处理干燥的方法，其特征在于：正极湿生板在温度40‑70℃、相对湿度80%‑100%时固化18‑40h；然后温度设置为150‑180℃，泄压阀开启压力设置为0.4‑0.8Mpa，升温1‑3h；达到设定温度后保温1.5‑5h；保温结束后，调节泄压阀降至常压状态；最后常压下干燥3‑8h。本发明能够在湿生板的固化干燥过程中实现对湿生板正极板栅的热处理，提升正极板栅的耐腐蚀性能，同时可有效缩短固化及热处理干燥总时间，避免单独对正极铅带或板栅进行热处理所导致的新增生产工序、增加转运工作量及拉长生产周期等不利影响。

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种正极湿生板固化及热处理干燥的方法。

背景技术

对轧制成型的铅带及由轧制铅带制备的板栅进行合适的热处理，可降低铅酸蓄电池正极板栅合金的内部残余应力及内能，促进板栅合金进行晶界重构和再结晶，降低板栅合金的化学不稳定性，增强铅酸蓄电池正极板栅的耐腐蚀性能。美国专利US 6802917 B和中国专利 CN 106435421 B、CN102925834A、CN1775962A均对热处理后正极板栅耐腐蚀性能的有益改善进行了展示。但已公布的热处理方式新增了生产工序、增加了转运工作量，并拉长了极板生产周期，给生产带来了一定的不便。

另一方面，目前铅酸蓄电池的正极板固化干燥温度基本在90℃以内，湿生板在固化阶段后的干燥时间长达15-30h，尤其是固化室内湿生板装载量大、湿生板叠放片数多时，湿生板完全干燥耗时较长。中国专利 CN 1330024C公布了一种提高压力、温度进行固化的方法：在压力范围170KPa-230KPa，温度115℃-125℃；或者压力范围250KPa-360KPa，温度126℃-140℃条件下，可将固化时间由几十小时缩短到1.5-2个小时，但其干燥时间仍在18小时以上。且该专利公布的固化时间过短，试验验证表明，在1.5-2小时内很难完成正极铅膏物质晶型的稳定转化。

发明内容

为了克服背景技术中存在的不足，本发明提供一种正极湿生板固化及热处理干燥的方法，能够在湿生板的固化干燥过程中实现对湿生板正极板栅的热处理，提升正极板栅的耐腐蚀性能，同时可有效缩短固化及热处理干燥总时间，避免单独对正极铅带或板栅进行热处理所导致的新增生产工序、增加转运工作量及拉长生产周期等不利影响，更适合工业化生产应用。

本发明是通过如下技术方案实现的：包括以下步骤：（1）固化阶段：正极湿生板在温度40℃-70℃、相对湿度80%-100%范围内固化18 h -40h，固化室内压力为常压状态（1atm），打开循环风机及雾化水加湿，进出口风门为定时控制状态；（2）热处理升温升压阶段：温度设置为150℃-180℃，泄压阀开启压力设置为0.4 Mpa -0.8Mpa，升温1-3h，该过程中循环风机保持打开状态，关闭进出口风门及雾化水加湿，定时向固化室内通入压缩空气；（3）热处理保温阶段：室内温度达到设定值后保温1.5 h -5h，泄压阀开启压力设置为0.4Mpa -0.8Mpa，保温过程中循环风机保持打开状态，定时向固化室内通入压缩空气；（4）泄压阶段：保温时间达到后，停止加热，关闭循环风机及压缩空气，调节泄压阀开度将固化室内压力在20min-90min内降至常压状态（1atm）；（5）干燥阶段：温度70℃-100℃，室内相对湿度设置为低于20%，打开循环风机和进出口风门，干燥3 h -8h。干燥结束后，打开密封门，将生板移出。

本发明所述步骤（2）中热处理升温升压阶段，泄压阀开启压力设定值应比水蒸气在设定温度下的饱和蒸气压低0.05Mpa-0.3Mpa。

本发明所述步骤（3）热处理保温阶段的泄压阀开启压力设定值应比水蒸气在设定温度下的饱和蒸气压低0.05Mpa-0.3Mpa。

本发明所述步骤（3）固化室内的压力不低于0.4Mpa；

本发明所述步骤（3）固化室内的温度不低于150℃；