[发明专利]一种隧道构件表面防腐处理工艺

说明书

本发明公开了一种隧道构件表面防腐处理工艺，包括以下步骤：S1：将构件表面的凸起部位进行打磨处理，直至表面平整，对构件表面凹陷的部位进行填补处理，直至表面平滑，用机械式钢刷对构件表面进行打磨拉毛处理；S2：用清洗剂对S1中处理后的构件进行清洗，清洗完毕后将构件放入烘箱进行烘干，烘干温度20‑25℃，烘干时间2‑5h，直至构件表面完全干燥；S3：使S2处理后的构件表面经历以下工序：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗。本发明具备防腐效果好、隔水性能强，气密性高的优点，解决了现有的隧道构件表面防腐处理的效果不好的问题。

技术领域

本发明涉及隧道构件技术领域，尤其涉及一种隧道构件表面防腐处理工艺。

背景技术

盾构隧道目前在我国城市地铁、铁路、公路以及市政水下隧道中被广泛使用。而隧道的一些构件，如混凝土管片、钢管片、深埋桩等，由于受到地下土壤及地下水的腐蚀，尤其是在沿海沿海地区，而现有的大部分隧道构件耐腐蚀性差，易损。

经检索，中国专利授权号公开了一种CN 105710011 A公开了一种隧道构件表面防腐处理工艺。本发明包括以下步骤：1)构件表面预处理：2)喷涂底层：用自动喷涂设备在隧道构件表面喷涂一层厚度为0.2-0.4mm的底漆，操作时温度保持在5℃-30℃；然后静置20-50min，直到构件表面干燥；3)喷涂中间防腐层：用自动喷涂设备在隧道构件表面再喷涂一层厚度为1-2mm的防腐涂料，操作时温度保持在5℃-30℃；4)喷涂面层：用自动喷涂设备在隧道构件表面再喷涂一层厚度为1-2mm的面层漆，操作时温度保持在5℃-30℃；5)烘干固化：将隧道构件放入烘箱中进行烘干，烘干温度25℃-40℃，烘干时间8-15h。本发明的防腐处理工艺能有效地在隧道构件的表面设置一层防腐蚀涂层，延长隧道构件的使用年限。

现有技术存在以下不足之处：现有的隧道构件表面防腐处理的效果不好，防水性能差，并且气密性也不强，空气容易与隧道构件表面接触并发生氧化反应使得隧道构件表面生锈，影响隧道构件质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种隧道构件表面防腐处理工艺，具备防腐效果好、隔水性能强，气密性高的优点，解决了现有的隧道构件表面防腐处理的效果不好的问题。

1、根据本发明实施例的一种隧道构件表面防腐处理工艺，包括以下步骤：

S1：将构件表面的凸起部位进行打磨处理，直至表面平整，对构件表面凹陷的部位进行填补处理，直至表面平滑，用机械式钢刷对构件表面进行打磨拉毛处理；

S2：用清洗剂对S1中处理后的构件进行清洗，清洗完毕后将构件放入烘箱进行烘干，烘干温度20-25℃，烘干时间2-5h，直至构件表面完全干燥；

S3：使S2处理后的构件表面经历以下工序：除油→水洗→浸蚀→水洗→闪镀氰铜或闪镀镍→水洗→酸铜→水洗→亮镍→水洗→镀铬→水洗，之后放入烘箱内进行烘干，烘干温度40-50℃，烘干时间8-12h,直至构件表面完全干燥；

S4：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.2cm-0.4cm的防腐涂料，操作时温度保持在31-40℃，然后放入烘箱内进行烘干，烘干温度为40-50℃，烘干时间为0-1h,直至构件表面完全干燥为止；

S5：用自动喷涂设备在构件表面再喷涂一层厚度为0.1cm-0.2cm的防水涂料，操作时温度保持在20-30℃，喷涂完毕后防腐烘箱内进行烘干，烘干温度为10-20℃，烘干时间为7-9h,直至完全烘干为止。

进一步的，所述清洗剂由以下重量份的原料组成：石油烃80-90份、十二烷基苯磺酸钠40-50份、椰油酸乙二醇酰胺10-15份、缓蚀剂1-5份、乳化剂5-10份、助乳化剂3-5份、防锈剂1-2份、消泡剂8-10份、防腐剂3-5份、水100-200份。