[发明专利]一种CBN砂轮

权利要求书

1.一种CBN砂轮，其特征在于：所述CBN砂轮由下列重量份的原料制成：

具有金属镀层的CBN磨粒60-70份，糊精液2-4份，以及由陶瓷成分和金属成分组成的陶瓷结合剂；

所述陶瓷成分由以下重量份的原料组成：SiO₂16-24份，Al₂O₃2-3份，B₂O₃3-4份，Na₂O1-3份，Li₂O1-2份，ZnO1-2份；

所述金属成分由1-5重量份的铁磁金属组成，其中，所述铁磁金属在陶瓷结合剂中形成由砂轮基底指向砂轮表面的链状结构；

其中，所述CBN砂轮按照如下方法制备：

S1、配制陶瓷成分混料：按照陶瓷结合剂的陶瓷成分比例称取原料，将SiO₂、Al₂O₃、B₂O₃、Na₂CO₃、Li₂CO₃和ZnO粉末混合，其中，Na₂CO₃、Li₂CO₃分别根据其与对应氧化物分子质量的比计算得到原材料的重量份，将混合后的陶瓷成分原料进行湿法球磨，得到陶瓷成分混料；

S2、烘干过筛：将步骤S1中的陶瓷成分混料烘干，蒸发水分后，对结块的陶瓷成分原料研磨成粉末，并过筛备用；

S3、熔融水淬：将步骤S2得到的粉末进行熔融，之后将熔融的陶瓷成分液体进行水淬，得到熔块；

S4、烘干过筛：将步骤S3得到的熔块烘干并研磨成粉末，过筛得到陶瓷成分粉末备用；

S5、成型：将步骤S4得到的陶瓷成分粉末与铁磁金属、具有金属镀层的CBN磨粒和糊精液按照一定比例混合均匀，得到成型料；称取一定量的成型料压制成弧形坯条，干燥后备用；

S6、烧结：将步骤S5得到的弧形坯条置于具有保护气氛的强电磁炉中烧结，先升磁场至10-12T，后升温至810℃，保温2-3h，最后冷却取出；

S7、贴片及修整：将步骤S6中的弧形坯条打磨并粘贴在砂轮基底上，再对砂轮进行修整，制成圆形砂轮。

2.如权利要求1所述的CBN砂轮，其特征在于：所述CBN砂轮由下列重量份的原料制成：具有金属镀层的CBN磨粒62-67份，糊精液2.5-3.5份，以及由陶瓷成分和金属成分组成的陶瓷结合剂；

所述陶瓷成分由以下重量份的原料组成：SiO₂20.1-23份，Al₂O₃2.2-2.9份，B₂O₃3.5-3.8份，Na₂O2-2.5份，Li₂O1.2-1.4份，ZnO1.2-1.6份；

所述金属成分由1.5-4重量份的铁磁金属组成。

3.如权利要求1或2所述的CBN砂轮，其特征在于：所述金属镀层为镀镍层、镀锌层、镀钴层、镀铁层中的任一种。

4.如权利要求1或2所述的CBN砂轮，其特征在于：所述铁磁金属为铁、钴、镍中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的CBN砂轮，其特征在于：所述步骤S1中，将混合后的陶瓷成分原料加入去离子水和刚玉球，按照料水球的重量比为1:3:3，放入球磨机中球磨10-12h。

6.如权利要求1所述的CBN砂轮，其特征在于：所述步骤S2中，研磨后的粉末过100目筛备用；

所述步骤S4中，研磨后的粉末过200目筛备用。

7.如权利要求1所述的CBN砂轮，其特征在于：

所述步骤S3中，熔融温度为1100-1350℃，保温2-4h；将熔融后的陶瓷成分液体倒入去离子水中进行水淬，得到熔块。