[发明专利]全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置

说明书

一种全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，包括熔胶模板、滚珠丝杆螺母组件、压力传感器、轴承座、锁紧螺母、支承轴套、轴承体和动力组件；压力传感器和滚珠丝杆螺母组件分别连接熔胶模板，以检测塑化重量；轴承体套设于支承轴套外侧，锁紧螺母螺接在支承轴套上，以限位固定轴承体在支承轴套上；轴承座设置有轴承孔，轴承体和支承轴套整体设置于轴承孔内，轴承体的轴承外环与轴承座小间隙配合，轴承体的轴承内环与支承轴套过渡配合，动力组件传动连接轴承座并驱动其相对支承轴套转动；压力传感器相对固定连接支承轴套一端，锁紧螺母螺接于支承轴套另一端。本发明可保证塑化的重量精度及重量重复精度，且提高了日常维护的便捷性。

技术领域

本发明涉及一种注塑机的塑化驱动装置，特别涉及一种全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置。

背景技术

现有的塑化驱动装置如图1，其包括熔胶板17、压力检测器18、限位螺母19、轴承件20和轴承套21，其中，用于装配容纳轴承件20的轴承孔设置在熔胶模17上，压力检测器18检测压力除受塑化零件(螺杆、过胶头、过胶圈、过胶垫圈)的受力影响外，还受熔胶板17受到的摩擦力的影响，导致塑化背压大小容易受到干扰进而影响塑化的重量精度及塑化重量重复精度。

此外，用于限制轴承件20移动的限位螺母19设置在熔胶板17里面，如限位螺母19出现松动时，需把轴承件20和轴承套21一起拆下来才可以对限位螺母19进行上紧，导致维修困难；如中国专利文献号CN203665923U于2014年6月25日公布的注吹中空成型机直驱电机驱动塑化装置，具体公开了：包括注吹中空成型机的塑化料筒，塑化料筒的头部安装喷嘴座，喷嘴座中有喷孔，喷嘴座上设置关断机构，塑化料筒中设置螺杆，螺杆由直驱装置带动，所述的直驱装置包括安装在射台后板上的直驱电机，射台后板中安装联轴节，直驱电机的输出轴与联轴节的尾端相联接，联轴节的前端联接螺杆，所述的关断机构包括在喷嘴座中安装销轴，销轴中制有通孔，通孔与喷孔连通，销轴的一端连接关断油缸，销轴的另一端两侧设有限位杆，限位杆连接在喷嘴座上；所述的联轴节上安有轴承组，并由轴承并帽固定，联轴节的前端与射台后板之间安有油封盖，油封盖中安装骨架油封。该结构中当轴承并帽发生松动时，需要拆卸一系列的零件才能进行拧紧，导致日常维护困难。

因此，有必要做进一步改进。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，有效保证塑化的重量检测精度和重量重复精度，方便重新拧紧锁紧螺母、使日常维护更加便捷的全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，包括熔胶模板、滚珠丝杆螺母组件、压力传感器、锁紧螺母、支承轴套、轴承体和动力组件；所述压力传感器和滚珠丝杆螺母组件分别连接熔胶模板，以检测塑化重量；所述轴承体套设于支承轴套外侧，锁紧螺母螺接在支承轴套上，以限位固定轴承体在支承轴套上；其特征在于：还包括具有轴承孔的轴承座，轴承体和支承轴套整体设置于轴承孔内，轴承体的轴承外环与轴承座小间隙配合，轴承体的轴承内环与支承轴套过渡配合，使轴承座相对支承轴套转动设置，动力组件传动连接轴承座并驱动其相对支承轴套转动；所述压力传感器相对固定连接支承轴套一端，锁紧螺母螺接于支承轴套另一端。

所述轴承座两端分别设置有轴承压盖和轴承封盖，轴承压盖和轴承封盖分别与轴承座固接，并分别随轴承座相对支承轴套转动，锁紧螺母被轴承封盖覆盖。

所述支承轴套呈套筒状，其一端设置有限位外环，锁紧螺母螺接于另一端，一个以上轴承体套设于支承轴套上，轴承体的轴承内环压紧固定在锁紧螺母与限位外环之间。

所述轴承座呈套筒状并套设于轴承体外侧，其内壁设置有限位内环，轴承体的轴承外环压紧固定在限位内环与轴承压盖之间。

所述限位外环与轴承压盖相互内外对应，限位外环相对转动在轴承压盖内侧；所述锁紧螺母与限位内环相互内外对应，限位内环相对转动在锁紧螺母外侧。