[发明专利]全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置

权利要求书

1.一种全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，包括熔胶模板(1)、滚珠丝杆螺母组件(2)、压力传感器(4)、锁紧螺母(10)、支承轴套(12)、轴承体(13)和动力组件；所述压力传感器(4)和滚珠丝杆螺母组件(2)分别连接熔胶模板(1)，以检测塑化重量；所述轴承体(13)套设于支承轴套(12)外侧，锁紧螺母(10)螺接在支承轴套(12)上，以限位固定轴承体(13)在支承轴套(12)上；其特征在于：还包括具有轴承孔的轴承座(8)，轴承体(13)和支承轴套(12)整体设置于轴承孔内，轴承体(13)的轴承外环(13.2)与轴承座(8)小间隙配合，轴承体(13)的轴承内环(13.1)与支承轴套(12)过渡配合，使轴承座(8)相对支承轴套(12)转动设置，动力组件传动连接轴承座(8)并驱动其相对支承轴套(12)转动；所述压力传感器(4)相对固定连接支承轴套(12)一端，锁紧螺母(10)螺接于支承轴套(12)另一端。

2.根据权利要求1所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述轴承座(8)两端分别设置有轴承压盖(7)和轴承封盖(9)，轴承压盖(7)和轴承封盖(9)分别与轴承座(8)固接，并分别随轴承座(8)相对支承轴套(12)转动，锁紧螺母(10)被轴承封盖(9)覆盖。

3.根据权利要求2所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述支承轴套(12)呈套筒状，其一端设置有限位外环(12.1)，锁紧螺母(10)螺接于另一端，一个以上轴承体(13)套设于支承轴套(12)上，轴承体(13)的轴承内环(13.1)压紧固定在锁紧螺母(10)与限位外环(12.1)之间。

4.根据权利要求3所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述轴承座(8)呈套筒状并套设于轴承体(13)外侧，其内壁设置有限位内环(8.1)，轴承体(13)的轴承外环(13.2)压紧固定在限位内环(8.1)与轴承压盖(7)之间。

5.根据权利要求4所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述限位外环(12.1)与轴承压盖(7)相互内外对应，限位外环(12.1)相对转动在轴承压盖(7)内侧；所述锁紧螺母(10)与限位内环(8.1)相互内外对应，限位内环(8.1)相对转动在锁紧螺母(10)外侧。

6.根据权利要求5所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述轴承压盖(7)与支承轴套(12)之间、和/或轴承封盖(9)与支承轴套(12)之间设置有骨架油封。

7.根据权利要求6所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述压力传感器(4)与支承轴套(12)之间通过一支撑架(5)相互连接，动力组件设置于该支撑架(5)上。

8.根据权利要求7所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述动力组件包括从动带轮(14)、同步带(15)、主动带轮(16)和驱动电机(17)，其中，从动带轮(14)设置于轴承座(8)上，主动带轮(16)连接驱动电机(17)的输出轴，同步带(15)分别驱动连接从动带轮(14)和主动带轮(16)，驱动电机(17)固定于支撑架(5)上，驱动电机(17)驱动轴承座(8)转动。

9.根据权利要求1-8任一项所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述压力传感器(4)包括固定座(4.1)和浮动检测环(4.2)，浮动检测环(4.2)活动式设置于固定座(4.1)内侧；其中，固定座(4.1)相对固定连接支承轴套(12)一端，浮动检测环(4.2)分别相对固定连接熔胶模板(1)和滚珠丝杆螺母组件(2)。

10.根据权利要求9所述全电动注塑机的适应高塑化精度要求的塑化驱动装置，其特征在于：所述浮动检测环(4.2)通过一定位套(3)与熔胶模板(1)连接，滚珠丝杆螺母组件(2)与熔胶模板(1)连接，滚珠丝杆螺母组件(2)通过熔胶模板(1)与浮动检测环(4.2)连接。