[发明专利]安全帽及其制造方法

权利要求书

1.一种安全帽的制造方法，其特征在于，包含有下列步骤：

a)分别制备一帽体外壳与一护框外壳，该帽体外壳具有一护头部与两相对的护颊部，该两护颊部自该护头部的左、右两端一体地往下延伸，该护框外壳具有一护颚部与一护颈部，该护颈部自该护颚部的后端一体地往后延伸；

b)将该帽体外壳、该护框外壳与一骨架共同置放于一模具内，使该帽体外壳的护颊部的底缘抵接于该护框外壳的护颈部的顶缘，而该骨架位于该护框外壳的内侧；

c)注入一发泡材料于该模具内，并对该发泡材料进行加温加压，使该发泡材料膨胀结合于该帽体外壳的内周面与该护框外壳的内周面，且该骨架被该发泡材料所包覆住；以及

d)待完成发泡程序之后将该模具取下，借以获得一安全帽成品。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)，先由真空成型技术制备出两个弧形框体，再将该两弧形框体相互对接而形成该护框外壳。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)，该护框外壳是由真空成型技术所一体制成。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)，先由真空成型技术制备出两个弧形框体及一个端盖，再将该端盖抵接于该两弧形框体的前端，并将该两弧形框体的后端相互对接，使该两弧形框体与该端盖共同形成该护框外壳。

5.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)，该帽体外壳具有多个镂空槽。

6.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)，该护框外壳具有多个镂空槽。

7.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)，该帽体外壳是由真空成型技术所一体制成。

8.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在步骤a)，先由真空成型技术制备出一本体与一护边条，再将该护边条接设于该本体的前缘而形成该帽体外壳。

9.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，该骨架朝该护框外壳的一侧面具有多个锥部。

10.一种根据权利要求1所述的制造方法所制成的安全帽，其特征在于，包含有：

一帽体外壳，该帽体外壳具有一护头部与两相对的护颊部，该两护颊部自该护头部的左、右两端一体地往下延伸；

一护框外壳，该护框外壳具有一护颚部与一护颈部，该护颈部自该护颚部的后端一体地往后延伸，该护框外壳的护颈部的顶缘抵接于该帽体外壳的护颊部的底缘；

一骨架，该骨架设于该护框外壳的内侧；以及

一发泡体，该发泡体设于该帽体外壳的内周面与该护框外壳的内周面，用以将该帽体外壳与该护框外壳结合在一起，且该骨架被该发泡体所包覆住。

11.根据权利要求10所述的安全帽，其特征在于，该护框外壳由两相对的弧形框体对接而成，该两弧形框体的前端相互抵接而共同形成该护颚部，该两弧形框体的后端相互抵接而共同形成该护颈部。

12.根据权利要求10所述的安全帽，其特征在于，该护框外壳具有两相对的弧形框体与一端盖，该两弧形框体的前端抵接于该端盖，使该两弧形框体的前端与该端盖共同形成该护颚部，该两弧形框体的后端相互抵接而共同形成该护颈部。

13.根据权利要求10所述的安全帽，其特征在于，该护框外壳为一环形体。

14.根据权利要求10所述的安全帽，其特征在于，该骨架朝该护框外壳的一侧面具有多个锥部。

15.根据权利要求10至13中任一项所述的安全帽，其特征在于，该护框外壳具有多个镂空槽，该护框外壳的内周面在该多个镂空槽以外的位置设有该发泡体。