[发明专利]冷却系统

说明书

根据本发明的实施例的冷却系统可以包括：冷却部，向带钢供应冷却流体；以及沸腾膜去除部，与所述带钢物理接触，并且去除由所述冷却流体形成的沸腾膜。在本实施例中，所述沸腾膜去除部可以沿所述带钢的宽度方向配置在核沸腾和膜沸腾并存的位置。

技术领域

本发明涉及一种带钢的冷却系统。

背景技术

图1是示意表示传统的热轧工艺的图。

如图1所示，在加热炉120中将作为轧制材料的板坯110(slab)加热至适于轧制的温度，例如，加热至1100-1200℃。另外，通过粗轧机130和终轧机140(精轧机)将被加热的板坯轧制成所需厚度的热轧钢板150(strip)。

钢板通过冷却台160(run out table)被冷却至规定的温度，以赋予所需的机械性质，然后在卷取机170(地下卷取机)中生产热轧卷板150'形态的产品，从而完成热轧操作。

即，在加热炉120中被加热的热轧板坯110通过粗轧和终轧来改变厚度和宽度，最终在冷却台160被冷却之后在卷取机170制造成卷板形态150'。

热轧时热轧钢板的质量大部分取决于冷却台160。在传统的情况下，冷却台通过设置在水平移动的钢板的上部和下部的冷却喷嘴，尽可能均匀地喷射冷却水来进行冷却。

但是，由于利用冷却水的冷却方法通常是钢板的宽度方向的边缘(edge)先被冷却，因此在宽度方向上产生较大的温度偏差，这种温度偏差成为导致钢板的平整度不良的因素。

另外，在传统的情况下，利用冷却水对热轧钢板进行冷却时，出现冷却现象的同时产生由水蒸气引起的沸腾膜，特别是，当膜沸腾和核沸腾并存时，冷却过程中会产生温度偏差，从而导致热轧钢材的质量降低。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于，提供一种能够使钢板的温度偏差最小化的冷却系统。

本发明的另一个目的在于，提供一种能够均匀地保持钢板的平整度的冷却系统。

(二)技术方案

根据本发明的实施例的冷却系统可以包括：冷却部，向带钢供应冷却流体；以及沸腾膜去除部，与所述带钢物理接触，并且去除由所述冷却流体形成的沸腾膜。

在本实施例中，所述沸腾膜去除部可以形成为辊筒形态。

在本实施例中，所述沸腾膜去除部中，可在所述辊筒的外周面上形成有刷子，所述刷子与所述带钢部分接触并去除所述沸腾膜。

在本实施例中，所述沸腾膜去除部可以沿所述带钢的宽度方向配置在核沸腾和膜沸腾并存的位置。

在本实施例中，所述沸腾膜去除部的所述刷子可以由丙烯酸材质形成。

在本实施例中，所述冷却部可以包括流量控制冷却装置，所述流量控制冷却装置配置在所述沸腾膜去除部的后端，并且基于所述带钢的宽度方向上的温度偏差来控制流量，并向所述带钢喷射冷却流体。

在本实施例中，还可以包括：温度测量部，配置在所述冷却部的前端或后端中的至少一个位置，测量所述带钢的温度；以及控制部，基于由所述温度测量部测量的温度来控制所述流量控制冷却装置。

在本实施例中，还可以包括：平整度测量部，配置在所述冷却部的前端或后端中的至少一个位置，对所述带钢施加张力并测量所述带钢的平整度；以及控制部，基于由所述平整度测量部测量的平整度来控制所述流量控制冷却装置。

在本实施例中，所述冷却部可以包括容纳有冷却流体的冷却罐，并且，所述沸腾膜去除部可以配置在所述冷却流体内。

在本实施例中，所述沸腾膜去除部可以配置在所述冷却流体内的与所述冷却流体的液面相邻的位置。