[发明专利]高导热性的铁-铜合金及其制备方法在审
申请号: | 201780069193.8 | 申请日: | 2017-02-06 |
公开(公告)号: | CN109923231A | 公开(公告)日: | 2019-06-21 |
发明(设计)人: | 李光春;张福贤 | 申请(专利权)人: | 株式会社MTA |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C22C33/00;C22C38/16 |
代理公司: | 北京冠和权律师事务所 11399 | 代理人: | 朱健;张国香 |
地址: | 韩国京畿*** | 国省代码: | 韩国;KR |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 铜合金 高导热性 熔液 制备 稳定化 熔炉 电磁波屏蔽性 电子部件 机械部件 机械物性 模具材料 铁类合金 重量基准 软磁性 熔解 铸模 铸造 | ||
1.一种铁-铜合金的制备方法,其特征在于,包括:
第一工序,准备熔炉;
第二工序,向所述熔炉投入铁和铜并熔解而形成熔液,以便铁-铜合金包含铁55~95原子%和铜5~45原子%;
第三工序,使所述熔液稳定化;及
第四工序,将所述稳定化的熔液投入铸模进行铸造。
2.根据权利要求1所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,还包括:
第五工序,将通过所述第四工序获得的铸件再溶解后,进行喷射而获得铁-铜合金颗粒。
3.根据权利要求1所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,
所述第二工序是将熔炉的温度保持在1,520℃~1,650℃,熔解铁和铜,
所述第三工序是将熔炉的温度保持在1,450℃~1,520℃而实现稳定化。
4.根据权利要求2所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,
所述第五工序包括:
再熔解步骤,将通过所述第四工序获得的铸件在真空的熔炉中,以1,600℃~1,700℃再熔解;及
颗粒化步骤,将所述再熔解的熔解物在1,400℃~1,500℃下喷射,获得具有0.1μm~150μm大小的铁-铜合金颗粒。
5.根据权利要求1所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,
所述第一工序包括:表面处理步骤,在熔炉的内面形成多孔性的杂质吸收层。
6.根据权利要求5所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,
所述表面处理步骤是将包括杂质吸收剂、树脂及溶剂的吸收层组合物涂覆于熔炉的内面后,进行焙烧而形成多孔性的杂质吸收层。
7.根据权利要求6所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,
所述杂质吸收剂包括在硅酸锆及铝(Al)中选择的一种以上。
8.一种铁-铜合金,其特征在于,
包含铁55~95原子%;及
铜5~45原子%。
9.一种铁-铜合金,其特征在于,
包含铁55~95原子%;及
铜5~45原子%;
在内面形成有多孔性的杂质吸收层的熔炉中,使铁和铜熔解而进行熔融合金。
10.根据权利要求9所述的铁-铜合金,其特征在于,
所述多孔性的杂质吸收层包括在硅酸锆及铝(Al)中选择的一种以上。
11.根据权利要求8所述的铁-铜合金,其特征在于,
所述铁-铜合金包含铁80.5~95原子%;及
铜5~19.5原子%;
具有如下(a)至(c)的物性,
(a)导热率70W/m·K以上
(b)拉伸强度300N/mm2以上
(c)硬度100HB以上。
12.根据权利要求8至11中任意一项所述的铁-铜合金,其特征在于,
所述铁-铜合金为球形颗粒状,具有0.1μm~150μm大小。
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