[发明专利]高导热性的铁-铜合金及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201780069193.8 申请日: 2017-02-06
公开(公告)号: CN109923231A 公开(公告)日: 2019-06-21
发明(设计)人: 李光春;张福贤 申请(专利权)人: 株式会社MTA
主分类号: C22C33/04 分类号: C22C33/04;C22C33/00;C22C38/16
代理公司: 北京冠和权律师事务所 11399 代理人: 朱健;张国香
地址: 韩国京畿*** 国省代码: 韩国;KR
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摘要:
搜索关键词: 铜合金 高导热性 熔液 制备 稳定化 熔炉 电磁波屏蔽性 电子部件 机械部件 机械物性 模具材料 铁类合金 重量基准 软磁性 熔解 铸模 铸造
【权利要求书】:

1.一种铁-铜合金的制备方法,其特征在于,包括:

第一工序,准备熔炉;

第二工序,向所述熔炉投入铁和铜并熔解而形成熔液,以便铁-铜合金包含铁55~95原子%和铜5~45原子%;

第三工序,使所述熔液稳定化;及

第四工序,将所述稳定化的熔液投入铸模进行铸造。

2.根据权利要求1所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,还包括:

第五工序,将通过所述第四工序获得的铸件再溶解后,进行喷射而获得铁-铜合金颗粒。

3.根据权利要求1所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,

所述第二工序是将熔炉的温度保持在1,520℃~1,650℃,熔解铁和铜,

所述第三工序是将熔炉的温度保持在1,450℃~1,520℃而实现稳定化。

4.根据权利要求2所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,

所述第五工序包括:

再熔解步骤,将通过所述第四工序获得的铸件在真空的熔炉中,以1,600℃~1,700℃再熔解;及

颗粒化步骤,将所述再熔解的熔解物在1,400℃~1,500℃下喷射,获得具有0.1μm~150μm大小的铁-铜合金颗粒。

5.根据权利要求1所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,

所述第一工序包括:表面处理步骤,在熔炉的内面形成多孔性的杂质吸收层。

6.根据权利要求5所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,

所述表面处理步骤是将包括杂质吸收剂、树脂及溶剂的吸收层组合物涂覆于熔炉的内面后,进行焙烧而形成多孔性的杂质吸收层。

7.根据权利要求6所述的铁-铜合金的制备方法,其特征在于,

所述杂质吸收剂包括在硅酸锆及铝(Al)中选择的一种以上。

8.一种铁-铜合金,其特征在于,

包含铁55~95原子%;及

铜5~45原子%。

9.一种铁-铜合金,其特征在于,

包含铁55~95原子%;及

铜5~45原子%;

在内面形成有多孔性的杂质吸收层的熔炉中,使铁和铜熔解而进行熔融合金。

10.根据权利要求9所述的铁-铜合金,其特征在于,

所述多孔性的杂质吸收层包括在硅酸锆及铝(Al)中选择的一种以上。

11.根据权利要求8所述的铁-铜合金,其特征在于,

所述铁-铜合金包含铁80.5~95原子%;及

铜5~19.5原子%;

具有如下(a)至(c)的物性,

(a)导热率70W/m·K以上

(b)拉伸强度300N/mm2以上

(c)硬度100HB以上。

12.根据权利要求8至11中任意一项所述的铁-铜合金,其特征在于,

所述铁-铜合金为球形颗粒状,具有0.1μm~150μm大小。

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