[发明专利]传送带中的环状线圈的埋设深度的设定方法以及传送带的制造方法

说明书

本申请提供一种环状线圈的埋设深度的设定方法以及埋设有该环状线圈的传送带的制造方法，所述环状线圈的埋设深度的设定方法不使用许多样品进行试验就能设定可提高环状线圈的耐久性的传送带中的埋设深度。制作实际的传送带1的二维或三维的FEM解析模型1A，基于使规定规格的下落物W从该解析模型1A中的上覆盖橡胶3的上方下落至该上覆盖橡胶3时在该解析模型1A中的环状线圈5产生的主应力或变形量的至少一方，来设定实际的传送带1中的环状线圈6的适当的埋设深度、即芯体层2与环状线圈5之间的橡胶厚度t。

技术领域

本发明涉及一种环状线圈的埋设深度的设定方法以及埋设有该环状线圈的传送带的制造方法，所述环状线圈的埋设深度的设定方法不使用许多样品进行试验就能设定可提高感测传送带的纵向撕裂的环状线圈的耐久性的传送带中的环状线圈的埋设深度。

背景技术

已知为了感测传送带的纵向撕裂(在带长尺寸方向连续的裂纹)而埋设有环状线圈的传送带(例如，参照专利文献1、2)。在该传送带中，与传送带邻接配置的传感器感测在从传感器的附近通过的环状线圈产生的感应电流。在锋利的输送物等刺穿传送带而产生了纵尖的情况下，环状线圈会损伤，因此，在环状线圈中不会产生感应电流。在该情况下，尽管环状线圈已经从附近通过，但传感器感测不到感应电流。因此，能根据传感器有无感测到感应电流来判断在传送带是否产生了纵向撕裂。在基于传感器的感测判断为产生了纵向撕裂的情况下，停止传送带的运转来防止纵向撕裂的扩大。

在传送带，因所投入的输送物等而作用有局部的冲击或外力。即使未因该冲击或外力而在传送带产生纵向撕裂，有时环状线圈也会损伤。在环状线圈这样发生了损伤的情况下，即使环状线圈从附近通过，传感器也不会感测到感应电流。因此，当基于传感器的感测进行判断时，会误认为在传送带产生了纵向撕裂。

由本申请的发明人进行的各种分析、试验等的结果表明：下覆盖橡胶中的环状线圈的埋设深度位置与环状线圈的损伤状况之间存在高相关关系。然而，若制作许多使下覆盖橡胶中的环状线圈的埋设深度位置不同的样品，并对这些样品施加冲击来确认环状线圈的损伤状况，则需要大量的工时(时间以及费用)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2014-31241号公报

专利文献2：日本特开2015-71493号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明的目的在于提供一种环状线圈的埋设深度的设定方法以及埋设有该环状线圈的传送带的制造方法，所述环状线圈的埋设深度的设定方法不使用许多样品进行试验就能设定可提高感测传送带的纵向撕裂的环状线圈的耐久性的传送带中的环状线圈的埋设深度。

技术方案

为了达成上述目的，本发明的传送带中的环状线圈的埋设深度的设定方法为传送带中的环状线圈的埋设深度位置的设定方法，所述传送带具备：芯体层，构成为沿带长尺寸方向延伸的多条金属帘线在带宽度方向并列；上覆盖橡胶和下覆盖橡胶，隔着该芯体层分别配置于上下；以及多个环状线圈，在带长尺寸方向隔开间隔地埋设于该下覆盖橡胶，所述传送带中的环状线圈的埋设深度的设定方法的特征在于，制作所述传送带的二维或三维的FEM解析模型，基于使规定规格的下落物从该解析模型中的上覆盖橡胶的上方下落至该上覆盖橡胶时在所述解析模型中的环状线圈产生的主应力或变形量的至少一方，来设定所述传送带的环状线圈的埋设深度。

本发明的传送带的制造方法的特征在于，成型出在通过上述的环状线圈的埋设深度的设定方法所设定的埋设深度位置埋设有所述环状线圈的未硫化的所述传送带的成型体，并对该成型体进行硫化来制造所述传送带。

有益效果