[发明专利]耐磨性、成型性及密封剂粘合性优异的热浸镀锌钢板及其制造方法

说明书

本发明涉及一种耐磨性和成型性优异的热浸镀锌钢板及其制造方法，根据本发明的一个实施例，提供一种热浸镀锌钢板，包括：铁基体和形成在所述铁基体表面上的热浸镀锌层，所述热浸镀锌层在形成亮片的锌的树枝状晶体之间具有尺寸为10μm以下的Mn结晶物，另外，本发明提供一种热浸镀锌钢板的制造方法，包括以下步骤：将待镀覆钢板浸渍于温度为440℃至480℃的热浸镀锌液中来镀覆镀液之后取出，其中所述热浸镀锌液包含0.05至0.6重量％的锰、99重量％以上的锌和不可避免的杂质；接着，冷却镀覆有所述热浸镀锌液的钢板，以凝固镀液，从而形成镀层，所述冷却在钢板的温度为430℃至410℃区间以‑10℃/秒以下的冷却速度执行。

技术领域

本发明涉及一种耐磨性、成型性及密封剂粘合性优异的热浸镀锌钢板。

背景技术

根据ASTM A653、DIN EN10346，热浸镀锌钢板是指Zn为99重量％以上的镀锌层，这种热浸镀锌钢板容易制造，并且产品价格低廉。因此，近年来，所述热浸镀锌钢板的应用范围扩大至家电产品和汽车用钢板。

但是，众所周知这种热浸镀锌钢板在成型时抑制磨损(galling)现象的特性差。这种磨损现象是指成型时镀层从铁基体脱落并附着于模具的现象，附着于模具的镀层碎片在后续的成型作业期间引发划痕等缺陷，并且降低产品的表面质量，从而被视为不良产品，因此必须防止这种磨损现象。

影响磨损性的因素有多种，但是，已知，在材料的物理性质方面上，表面粗糙度和镀层的硬度会对磨损性产生影响。因此，通过各种方法控制表面粗糙度和硬度来抑制磨损现象。

除此之外，已知，可以通过如韩国专利公报第0742832号中的方法将晶粒制造成0.1mm以下，在这种情况下，与晶粒大的情况相比改善了磨损性。

但是，在这种情况下，随着晶粒尺寸减小，出现{0001}面的取向性增加的现象。当{0001}面与钢板水平方向平行的优先取向性增加时，发生镀层的低温脆性破坏现象。

在车辆的组装中，为了组装钢材、减少噪音以及提高耐久性，而使用很多种类的密封剂粘合剂。一般来说，使用高价的粘合剂能够改善粘合特性，但是成本增加。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种热浸镀锌钢板，其耐磨性优异，由于表面摩擦系数低而成型性优异，由于密封剂粘合性优异而钢板组装特性优异。

(二)技术方案

根据本发明的一个方面，提供一种热浸镀锌钢板，其包括铁基体和形成在所述铁基体表面上的热浸镀锌层，并且根据本发明的一个实施例，所述热浸镀锌层，以重量％计，包含：0.1至0.8％的Al、0.05至1％的Mn、余量Zn以及不可避免的杂质，在所述热浸镀锌层表面上具有长轴的长度为1～20μm的结晶物。

所述热浸镀锌层在表面上包括厚度为0.005至0.02μm的氧化膜。

所述结晶物，以原子％计，包含：2至11％的Al、0.6～6％的Mn、0～2％的Fe以及余量Zn。

并且，所述结晶物中，Mn和Al一起存在，并且Mn与Al的原子百分比(Mn/Al)优选为0.2～0.6。

所述氧化膜，以Al换算的重量比计，可以包含0.5％至2％的Al氧化物，并且以Mn换算的重量比计，可以包含0.05至0.2％的Mn氧化物。

所述热浸镀锌层中，利用辉光放电质量分析仪分析的Mn的含量，以镀层厚度(t)为基准从镀层表层部到厚度方向上的t×1/10位置的区间内的Mn最大浓度值可以为从所述位置以下的位置到所述镀层与铁基体的界面的区间中存在的Mn的最低浓度值的110％以上且500％以下。

所述热浸镀锌层具有尺寸为100～400μm的亮片。